自动配料机主要应用于多组份连续配料和间歇式配料的工艺需求，适用物料包含颗粒料、片状物料、粉体、液体。
应用
- 日用化工行业粉体、颗粒、液体的批次混合配料
- 密封胶行业粉体、液体的批次混合配料
- 磁性材料粉体、液体的批次混合配料
- 橡塑行业粉体、颗粒的连续定量给料
计量方式
失重式（减重式），主要适用于：
- 批次配料中对精度要求高的工艺需求
- 安装上不方便采用增重式的场合
- 连续均匀定量给料需求
增重式，主要适用于：
- 批次配料中对精度要求相对较低的工艺需求
- 安装上不方便采用减重式的场合
物料输送方式
螺旋、皮带、振动，对改善粉体物料的流动性上有丰富经验
精度、速度
配料精度优于0.2%，速度需依据客户的实际需求和精度要求确定
控制系统
基于PLC的控制系统，给料速度范围可达1:20，与外围上料设备、搅拌设备等自由连锁，系统开放性好，备件市场化
操作与显示
- 工业级触摸屏或PC
- 直观的工艺图、图形化的中文界面
- 秤重配料参数自由设定，配料次序自由设定
- 丰富的报警，便于用户发现和查找故障
- 丰富的报表，便于用户进行各种数据统计、分析。
1全中文 WINDOWS2000/XP 操作系统。
2人机友好界面，动态模拟屏，图文并茂，生产实时监控。
3可以根据需要设置各料仓原料名称，物料类别，方便物料报表统计。
4可以权限式设置生产排料流程，便于生产需要。
5根据实际需求，可选择每批次自动补偿或不补偿功能，满足实际生产需求。
6系统根据配料误差实际情况，可选择自动修正落差值，或设为固定落差值。
可以实现原料转仓选择，当生产某个仓无料时，可以选择转用同种料的其它料仓，确保生产正常运行。强大的超差及故障声光报警功能，便于生产监控，提高产品质量。人工手动配料，自动记录手动操作各物料的消耗数量，完善手动配料报表统计功能。1%，配料完成后，多种物料合放重量与校核秤称量重量的差值在1％以内。系统可选择小料，油脂添加剂，自动或手动排料控制流程根据用户的不同要求设计制作。系统具备良好的扩展性、灵活型的智能化网络系统。
操作简单：系统提供全自动、单自动两种操作方式。全自动方式下，不需要人为干预，微机自动完成全部配料过程，并实时打印；单自动方式下，允许在基本控制级上操作，配料命令发出后，系统可以自动完成一个称***的全部称重过程。
■运行可靠：运行一年多来，除每月自然停产一天外，其余时间昼夜不停连续运转，未曾发生过实质性故障。
■维护方便：系统内部各部分之间采用模块结构，接触件连接、检修、维护都很方便。
