气黑的生产工艺
气黑此名称源于其生产过程：原料烃加热时先气化，然后由可自燃的气体（供以能量）作为载体带到燃烧器内，炭黑在这些蝙蝠形的燃烧器所发出的大量扇形的火焰中生成。由于每束火焰都较小且在空气中燃烧，炭黑的形成，与灯黑生产工艺很不同（不完全燃烧）。在此炭黑颗粒很细，根据不同种类，平均粒径在10~30nm之间，气黑平均粒径为13 nm。炭黑在生产中的用途真的是无处不在，它能作为原料添加在生产中，还能作为摩擦工具使用。燃烧的火焰上，是一个缓慢旋转的充水转鼓，炭黑在转鼓上沉积，在经刮到把炭黑刮走，当温度仍高时，新生成炭黑与空气中的氧接触，于是发生部分氧化，形成了大量的酸性基团，相应气黑pH值介于酸性范围。并可得到约6%的挥发份，代表其表面氧化物含量。
造纸色浆用色素炭黑用来造纸的优势：
相容性好。色浆的水溶性强，呈弱碱性，选用的分散剂、润湿剂等助剂，均与造纸添加剂有互补增效作用，体系相容适配性好。着色力强。黑度除了受炭黑内部的光吸收外，也受由于粒子表面几何机构的影响而产生了具有增亮效应的光散射，这会降低黑度。依靠助剂的作用，碳黑粒子不但能渗透到纸纤维中，而且还能粘附在纸纤维上，着色力与留着性能远高于使用碳黑造纸。提高强度。由于色浆比碳黑粉体的着色力强，达到同样黑度的固体用量只有其三分之一，纸纤维中粉料减少、纤维结合力明显提高，纸张的撕裂强度和耐破强度均有提高。
色素碳黑颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。丝印油墨炭黑越黑，其酸性值也较高（PH值约在2.5 ~ 4.5之间），吸附能力越强，以微粒状态均匀地分布在连接料中，一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。色素炭黑水性碳黑是以含碳原料(主要为石油)经不完全燃烧而产生的微小黑色粉末。丝印油墨在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。
色素碳黑可作黑色原料，用于制造油墨、油漆、涂料等，补强水性碳黑多用于做橡胶的补强剂。色素炭黑水性碳黑是以含碳原料(主要为石油)经不完全燃烧而产生的微小黑色粉末。为纯黑色的微小颗粒或粉状物。炭黑的分散性能受结构程度的影响，由于高结构炭黑具有良好的分散性能，所以其着色强度也就自然较强。黑度的高低，粒子细度的大小，比重的不同，与所用的原料和制造方法的不同而有差异。不溶于水、酸、碱;能在空气中燃烧变成二氧化碳。主要组成物是碳元素，还含有少量的氢、氧、硫、灰分、焦油和水分。
