滚筒筛设计要点无轴滚筒
滚筒筛设计要点
无轴滚筒筛传动方式分为链条式、齿轮式传动，传统的方式为链条式，由于链条传动方式扭矩较大对托辊的磨损比较大现在已使用不常见了，这种方式在制做的同时前、后筒圈为实心制作大大增加了制作成本，而齿轮传动为目前为实用的传动方式，在此国盛机械建议用户在选型时以齿轮传动为主，选用齿轮传动优点是对滚筒托滚损伤较小，可有效减少滚筒的扭矩力提高同心度。
链条传动通常在制作时是可以在滚筒末端增加档滚的，但效果不佳，这种方式很难避免托滚侧板磨损，因为链条传动产生的合力是比较大的，以档滚的阻力是无法将滚筒复位。而齿轮传动的滚筒筛是依靠齿轮之间带动而形成的自然力，对滚筒没有任何的外力扭曲，滚筒会在一个相对稳定的环境下运行，在滚筒末端增加挡滚是比较好的方式。
滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成
滚筒筛是由六角形滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。 滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；（2）通过手动旋转筛分筒，观察滚筒筛有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；（3）检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；（4）电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。 （1）漏斗容量达到8M3，装载机要合理安排主筛沙设备和滚筒式筛沙机的上料时间，避免装载机在不同上料点和原料之间频繁移动，漏斗口宽度超过3.2米，装载机简单上料，降低劳动强度。 （2）筛网采用的是可更换的安装连接方式，在磨损更换不同大小网眼的筛网时非常方便。
振动筛筛分效率低的原因
作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响到终产品质量与***成本。通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。那么下面就为大家详细介绍下振动筛筛分效率低的原因，内容如下。
振动筛
1、振动筛的振动频率
振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。以高频振动筛为例，其高频率很好地***了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。
2、振动筛的振幅
一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。
