早强型水泥和普通水泥之间的区别
共同特点：
1、早期强度较高；凝结硬化速度快（前者比后者还要快）。
2、水化热较大(前者比后者还要大得多)。
3、耐冻性差。
4、耐热性较差。
5、耐腐蚀及耐水性较差。
不同点：
1、硅*盐水泥适用于快硬早强的工程、高强度等级砼。不适用于大体积砼工程（发热量比普通水泥大得多，不用）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。
2、普通硅*盐水泥适用于地上、地下及水中的大部分砼结构工程。不适用于大体积砼（实际施工时一般视这个大体积到底有多大以及它的重要性，或者采取控温措施后还是经常用的，至少西南地区是这样）、受化学侵蚀、压力水（软水）作用及海水侵蚀的工程。
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快硬硫铝酸盐水泥适用范围
快硬硫铝酸盐水泥用于配制早强、抗渗和抗***盐等混凝土；快硬硫铝酸盐水泥用于配制特种砂浆，特别是外墙保温砂浆；快硬硫铝酸盐水泥用于水泥制品、混凝土预制构件、GRC制品及一般建筑工程制品等；快硬硫铝酸盐水泥适用于冬季施工、浆锚、拼装、地质固中、抢修、喷射砼、堵漏等特殊工程。
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施工流程
1.基层处理：将路面等场所的破损处切割并清除至坚硬层，深度根据实际需要，一般为8—10公分，建议不低于5公分。处理后的凹层表面不得留有松动的碎石及浮灰、油污、污水等杂物.
2.计算材料用量：正确测量凹形体积；以每立方米2.4吨混凝土用量计算。（包括石子）。
3.加石子：当修补深度超过5公分时，建议加石子配成混凝土使用，修复料和石子的重量比控制在1:0.8-1，采用5毫米到20毫米连续级配的干净石子。
4.加水搅拌：将修复料置于平板上，一次性加修复料总量10%-12%的水，并充分搅拌，直至均匀、有良好的流动性和粘结性为止。
5.浇筑收面：将搅拌好的材料置于施工作业面上，将其摊平，用振捣棒振捣密实，在初凝前耐心收面，初凝后进行***。
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使用方法
1.表面处理
除去混凝土表面的松动劣化部分，并将修补部分表面的灰尘、油脂、浮浆等污物彻底清除，以保证修复料与原有混凝土表面的结合。
2.配比
A组份：薄层修复料
B组份：乳液配比（按重量比）
B组分：A组分=0.14—0.16：1
3.拌合
将乳液倒入拌合容器中在将薄层修复料倒入搅拌均匀的乳液中，低速搅拌1至2分钟直到外观均匀即可。
注意：薄层修复料拌合后应在可使用时间（约20分钟）内用完，为避免浪费，一次不要拌合太多。使用人工拌合时，必须流水作业，边拌合，边施工。施工温度要求在5°C以上。
4.涂抹修复料
（1）将修补面先涂刷一层乳液底胶。
（2）将搅拌好的修补料倒在修补面上，表面收光。
（3）涂抹方法与普通水泥砂浆相同。
（4）薄层修复料修补厚度2cm。
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