输送带的结构
（一）织物芯输送带
织物芯输送带的主要四个部分组成：
A．骨架材料（带芯）
骨架材料是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度、抗拉模量，
使输送带保持良好的成槽性，并能吸收物料对输送带的冲击，同时使输
送带保持比较小的延伸率。
B．芯层胶料（贴胶）
芯层胶料使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层的现象。
C．覆盖胶
覆盖胶是输送带正常工作的保证，它具有保护骨架材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击，抵抗磨损。特殊用途的输送带覆盖胶具有隔热、阻燃、防止酸、碱、油等化学药剂、物料对骨架材料的腐蚀；此外覆盖胶还具有增大磨擦系数，可以实现较大角度、较大速度输送的作用。在皮带输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。
D．边胶
边胶的作用是保护骨架材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。
输送带使用方法
1、输送带在运输和贮存中，应保持清洁避免阳光直射或者雨雪浸淋，防止与酸碱油类有几溶剂等物质接触，并距离发热源至少一米；
2、贮存时仓库内温度宜保持在-18℃-40℃之间，相对温度宜保持在50%-80%之间；
3、贮存期间，产品须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次；
4、不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起，其接头采用胶接法；
5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用；
6、输送带块度大，磨损性大的物料和使用固定类型卸料装置应尽量采用低速；
7、输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒，改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定，合理选取；
8 、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采用溜槽，减少物料下落距离；输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊，为防止漏料，带侧应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬，刮破输送带的带面。
托辊按其用途分类为调心托辊、缓冲托辊、槽形托辊、平行托辊。调心托辊的作用是纠正带式输送机的跑偏，通常输送机的重载段上安装回转式槽形调心托辊，空载段上安装平行调心托辊。缓冲托辊是根据实际情况应用于机尾架上的，受料时，可以降低物料对皮带的冲击，有利于沿长皮带的使用寿命。此外覆盖胶还具有增大磨擦系数，可以实现较大角度、较大速度输送的作用。槽形托辊一般由两个侧托辊和一个平托辊组成，槽角度一般为30度，对于可拆卸式的带式输送机，槽形托辊的三个托辊互相铰接在一起，故称铰接托辊。平行托辊一般为一个长辊，它安装在承受压力的下端故称下托辊。
托辊在材质上分为钢质和塑料托辊两种。托辊的轴承座有铸铁的和钢板冲压的和酚醛塑料等三种。
托辊的密封有钢和塑料之分。它们的密封都是内部填充润滑脂。托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是重要使用标准。
托辊占了一台带式输送机总成本的35% ，产生了70%以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要。
解决电动滚筒的打滑现象
因电动滚筒在使用过程中会出现打滑现象致使皮带扭曲跑偏，这时会影响整个输送系统的运输作业；并且一旦皮带卷入电动滚筒间的缝隙会引起大安全隐患，所以在日常使用过程中注意是否存在打滑现象也是维修检查的一个关键步骤。
巨大的摩擦力不仅可以保证电动滚筒与皮带之间的牵引力使机器可以正常运转，也可以将产品不受其他力的影响在皮带上出现打滑现象。槽形托辊一般由两个侧托辊和一个平托辊组成，槽角度一般为30度，对于可拆卸式的带式输送机，槽形托辊的三个托辊互相铰接在一起，故称铰接托辊。加大电动滚筒与皮带间的摩擦力是解决打滑现象的一重要步骤，这就需要外界其它物质帮助提高摩擦力而滚筒包胶就是一个很好的选择，其主要作用不仅可以增大两者之间的摩擦力，而且还可以保护滚筒的外壳不受空气的氧化影响，在保证机器的正常运转的同时还可以起到一定的维护作用。
