钢材是人们生活中使用较多的一种材质，这种材质稳定韧性强，一般只能靠钢材拉弯机才能正确的拉弯，打造另个鸟巢。
钢材拉弯机的操作使用注意：
1．设备安装在坚硬的基础面上找正，以进给导轨面处于水平位置为准。
2．工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。
3．使用前必须加油，减速器加30#机油，油箱加46#液压油，以后定期更换新。
4．检查电源是否正常。
5．检查电机油泵组旋转方向是否正确。
6．将总电源开关打开，溢流阀调压手轮松开。
7．点动主电机，检查旋转方向是否正确。
8．检查电磁换向阀和点动开关是否正常。
9．一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至20Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。为保证工作顺利，在开始工作前一定要把机器调试好。
弯曲机材进给距离及各轴的动作通过自动编码器或位置传感器读取并处理，位置精度≤0.5mm；设备装有型材端部初始位置电子自动检测装置，由CNC控制，操作者将工件放在滚轮中间，无需手动调节，在滚弯程序运行之前设备可自动完成检测。难于从模中取出的工件，看适当加些润滑剂或润滑油，减小磨擦以便容易脱模。弯曲机系统具有自动记忆功能，能实时更新，可将参数存储，以后可以调用数据；控制台操作可采用手动、半自动或全自动模式工作，在自动模式下时，操作者可以随时手动干预操作。
弯管按制作方法分为:煨制弯管、焊接弯管和冲压弯管。其中煨制弯管又可分为冷煨和热煨两种。通常除冲压弯管由工厂制作外，其他煨管均可在施工现场加工。下面就为大家介绍弯管的一般知识。
(1)煨制弯管的形式: 煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、管壁光滑阻力小等优点。而加工简便，因此，施工现场较多采用。
管道安装工程中常遇到的弯管形式有:各种角度弯头、U形管、来回弯(乙字弯)和弧形弯管等。
①弯头：是一个具有任意角的管件，用在管道转弯处。弯头的弯曲半径用R表示，R值小，弯曲部分较短，转弯急，阻力损失大;R值大，弯曲部分长，转弯较平滑.水流损失小。
②U形管管子两端中心线间的距离H等于两倍弯曲半径R,经常用作连接上下组成的两个管道或散热器，可代替两个弯头使用。
③来回弯：带有两个弯曲角(一般为135度)的弯管。来回弯管子弯曲端中心线间的距离称为来回弯的高度用h表示。常用于管道与不在同一平面上的连接点连接时，需用来回弯连接。
④弧形管：是带有三个弯曲角的弯管，中间为900，侧角为135度。弧形管用于绕过其他管道，如冷热水管与卫生器具配管时，常用弧形管连接。
拉弯工程不同于一般的工业生产，这是一个对技术有很高要求的工作。在拉弯过程中，不仅需要丰富的理论经验，更需要大量的实践经验来指导操作。在拉弯过程要当心材料受损。
对型材的弯曲技术和弯曲设备在国内、 外的发展、 应用做了全析， 在此基础之上， 对以下方面内容展开研究工作：对型材的弯曲变形理论进行了研究， 指出其弯曲成形中的缺陷问题。拉弯机工作原理线号的分配要领如下：对付机柜内部的导线的每根线端的编号要领为：计划图序列号-另一端连接的端子或元器件的计划代码-端子序号或元器件的接线端子号，这种要领利于调试和检测。 针对滚弯成形后， 由于材料回弹而引起的型材两端留有直线段问题， 提出采用轴向拉伸一侧向滚压的方式对直线段进行弯曲， 并以此侧压拉弯的形式展开机床布局方案的设计。 将机床整体功能分解为三大模块： 侧向滚压功能组件、 拉伸系统和固定模具工作台。