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RCO催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态：参数设定、燃烧运行和燃烧停止。燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到热效率，同时又能取得较好的排放效果。
应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间。停留时间一般不宜低于0.75 s。
应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度。燃烧温度一般宜高于760 ℃。
蓄热体比热容应不低于750 J/(kg·K)，短时间可承受1200 ℃的高温冲击，使用寿命不低于40000 h。
蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。
蓄热室进出口温差不宜大于60 ℃。
当废气浓度波动较大时，应在前端采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于下限的25%。
挥发性有机物（volatile organic compounds，VOCs）是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物，其污染主要表现在两个方面，一方面是多数VOCs本身具***理特性，危害***健康；另一方面是一些VOCs具有较强的光化学反应活性，能在环境中进行二次转化。目前，挥发性有机物（VOCs）与恶臭气体的污染与控制越来越受到人们的重视。
燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，实现节能的目标。整套设备含有预滤器、吸附床、催化燃烧床和风机等设备。相比其他有机废气处理方法，该方法是一种综合处理模式，汲取了其他模式的优势，技术较为成熟可靠，对于处理大风量、低浓度的有机废气具有较大优势，在催化燃烧的作用下，净化效果可以达到佳。
活性炭具有比表面大、吸附能力强以及成本较低等优势，它是目前VOCs污染常见的吸附剂。粉末状态的活性炭更换不方便，活性炭纤维含有规则的微孑L结构，具有较大的吸附容量，同时容易脱落，成本较高。蜂窝状的活性炭风速高，阻力小，可以应用到大风量的低浓度废气吸附中。本文选择蜂窝状活性炭，吸附床的结构采用的为抽屉式的组装模式，便于使用时的填装与拆卸。
根据吸收塔高度参考表，吸收区高度一般为5-15m，烟气接触反应时间一般为2-5s。为了保证较高的脱硫效率，设计接触反应时间为2s，则吸收区高度为：h1=u×t=3.5×2=7m，吸收塔喷淋层的喷嘴一般分为切向、轴向和旋转3种型式。本设计中采用轴向式喷嘴，主要原因是这种喷嘴喷出的液滴粒度较小，而且性价比较高。吸收区一般设置3-6个喷淋层，每个喷淋层都装有多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200%-300%。设置4个喷淋层。喷淋层间距一般为1.2-2m，为了便于检修和维护，层间距设为1.5m。入口烟道到层喷淋层的距离一般为2-3.5m，本设计为：h2=7-1.5×（4-1）=2.5m。
