当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。
放卷 将基材薄膜装在放卷轴的***，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。
涂布离型剂 先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。据不完全统计，仅非PVC一项我国就有30亿只缺口，市场容量和潜力巨大。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短，但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上干燥。离型剂涂布厚度控制在5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。
涂布胶黏层 为不致将印刷层的图文***，胶黏层要在印刷层完全干燥的情况下进行。收卷与裁切收卷的气胀轴与放纸轴相同，收卷的卷取力由收卷电机来控制牵引辊的牵引力，一般与放纸处的张力相同，使机台正常运转。胶黏层可直接在凹版印刷机后组进行涂布，涂布后的基材薄膜再进行烘干，烘干温度根据不同的基材薄膜决定，后由收卷5.收卷与裁切 收卷的气胀轴与放纸轴相同，收卷的卷取力由收卷电机来控制牵引辊的牵引力，一般与放纸处的张力相同，使机台正常运转。当一根卷取轴卷完后，可切割后换卷到另一轴上。热转印膜卷按照要求将被裁切成不同宽度的成品。为节约成本，通常将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用时再裁切。同时的是裁切机必须具有自动纠偏装置，否则会影响图文的整体效果。
严格的质量控制，确保客户收到VST品牌的高品质热转印薄膜
虽然Westar在印刷热转印薄膜时已将热转印薄膜的质量控制在高标准和高要求，但每批热转印薄膜仍需接受双重检查，以确保您收到的都是VST品牌的高质量热转印薄膜。
1.初步检查:
对于每批印刷好的热转印薄膜，用相应材料的塑料片进行烫印试验，测试热转印薄膜的牢度和脱模剂，并进行初步的颜色判定，防止重大质量事故进入下一个环节。
2.质量检查
维萨公司质量部有50到60名***检验员，他们对每卷花膜和每一米都进行严格的检验，以消除不良产品(如套色、刀线、色差等)。)的热转印薄膜，以确保您收到的都是visa品牌的高品质热转印薄膜！
PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜。常规厚度从25um至150um。
涂布法：用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面张力；用酯类乳液涂布，可改善印刷的适应性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加强镀铝层与PET基膜的结合力，并可增加镀铝层厚度。另外，采用涂布法还可制得高阻隔膜和抗静电膜等。
