说明：设备使用中所输入的料量组，全部保存在这六组中，用户可点击料量组名称或者料量序号选择所需料量组，无论点击任何一组料量组，页面将关闭且返回料量设定页面。：由于不同的混合料，称料时的落差量也不同。更换混合料时，调整落差值，使其达到理想的效果。（例如：先称量的是陶瓷配方，更换成金属配方。先通过参数设置，调整好目标量；调整粗加料量时，由于先称量的混合料很轻，所以应将粗加料量减小，同样细加料量应增大。）
散状物料装载过程中，对物料进行动态计量和定量给料，可实现动态配制混合物料，易于实现集中控制，使装载过程连续化，效率大大提高。在物料输送过程中，加装计量设备即可测量出物料流量。可根据精度要求和作业环境，
散状物料的混合配比、输送装置驱动、料斗阀门、启动报警等，可部分或全部由称重计量和散状物料处理系统来控制。连续计量和控制使得散状物料处理既快捷又花费少
自动称料机取代人工称料,在生产效率和产品质量上面取得重要的进步,随着电子技术和传感器技术的发展,自动称料机系统已经广泛的应用。但是,不同的场合、不同的称重要求,对称料机的要求也有很大的不同,需要根据具体的精度要求和具体功能进行具体的设计。目前,自动称料机称料的精度、可靠性、稳定性、安全性和生产效率成为自动称料机系统得到认可。
设计任务：以PLC为核心，设计一个自动称重混料系统的PLC控制系统，为此要求完成
以下设计任务：根据系统的基本结构、工艺过程和控制要求，确定控制方案。配置电器元件，选择PLC绘制PLC控制系统线路原理图和PLC I/O接线图。设计PLC梯形图程序，列出指令程序清单。上机调试程序。上位机组态监控的设计所选控制方案应合理，所设计的控制系统应能够满足控制对象的工艺
