施工计划和施工方法。它是施工***设计的核心，将直接影响施工过程的施工效率、质量、工期、安全和技术经济效果。一般包括确定合理的施工起点和流向、确定合理的施工顺序、选择合理的施工方法、选择施工机械和相应的技术***措施等。
5)施工准备计划。作业条件下的施工准备工作，应编制详细计划，列出施工准备工作的内容、要求的完成时间、负责人等。根据施工进度计划及其他相关资料，编制材料需求计划、劳动力需求计划、构件加工及半成品需求计划、机械需求计划、运输计划等。
6)施工进度计划。根据流水施工的原则，制定各分项工程的进度计划，并确定其平行搭接关系。主要包括确定施工的起点和流向、划分施工区段、计算工程和机械班次的数量、确定各分项工程的工期和绘制进度图。
柱模板施工
1）木方间距≤200mm，下端木方距地面≤50mm；
2）下端钢管（对拉螺杆）距地面≤200mm，间距≤450mm。柱模板安装
5、梁柱接头
1）采用多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸；
2）槽宽=梁宽 梁侧模×2，槽深=梁高-板厚，背面竖向50×100mm 木方加固。梁柱节点接头梁柱节点模板支设
6、模板检查 点击?工程资料
1）螺杆位置及间距符合加固要求；
2）模板垂直度控制在3mm 内；
3）螺帽紧固力矩40~65N?m。螺帽拧矩检查模板垂直度检查
二、墙体模板加固
1、直线型墙体模板
1）螺杆直径不小于φ14，螺帽与螺杆需配套，下面三排使用双螺帽；
2）拼缝之间需粘贴海绵条，主次龙骨间距要按照方案铺设；
3）距离地面20cm 处设置道螺杆，距离顶板底20cm 处设置一道螺杆，两侧距边10cm 处设置一到螺杆。
4）对拉螺杆根据墙体高度、长度等分，间距450mm~500mm 为宜。
一、钢筋工程1钢筋原材
1.1钢筋工程原材料（包含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合规范、标准和设计要求。
1.2钢筋堆放场地硬化（在临设施工时考虑），设排水坡度。钢筋按等级、品种、直径、厂家等分开码放整齐，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、检验状态（合格、不合格、待检）。为防止钢筋生锈，宜设置地垄墙或型钢、方木垫起放置。
钢筋堆放
钢筋直径检查
1.3钢筋进场时，应按***现行相关标准的规定，抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋应进行外观检查，应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
木模板
4.1木制大模板具有可整装、整拆、接缝少等特点，但刚度小，可连接性差，一般适用于非标准层或异形部位施工。厚度一般为15mm或18mm，采用M14或M16对拉螺栓固定。
4.2阳角可不设置角模，墙体两侧木模板端面硬拼连接双向钢管和扣件锁紧，并用木楔子楔入、挤紧。
4.3木模板拼缝应采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖向龙骨，横向接缝背后加木方，所有木模板裁边后应压边
4.4梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑混凝土前应将模板内清理干净，并浇水湿润，清扫口位置应正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，浇筑混凝土时能承受混凝土的冲击力，不漏浆或变形。