抛光树脂制作超纯水过程
1、将水加入树脂容器中，液位高600-900mm。将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。这是为了盖住容器的下排水系统，同时防止在加装树脂时下排管受到树脂撞击。 2、将树脂装入混床容器，直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状用水力系统装入树脂容器。禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或还会带来一些污染，在树脂装填过程中，不要同时打开2袋以上的树脂。这样可以大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低到小。 3、树脂装填后，树脂应完全浸泡在水中少4小时。如果可能的话浸泡过夜。 4、树脂浸泡水中的过程完成以后，开始用水将树脂略微反洗以消除树脂床中的气泡，我们建议的反洗流速为LV=6m/h。 5、反洗完成后，停止反洗，开始将容器中的水排出，直到液面离于树脂床的上层面150mm左右。 6、在正洗前用清洁的氮气混和树脂，在树脂完全混合后，树脂床可以制备超纯水。
更换抛光树脂后电阻上不去的原因
抛光树脂更换好以后，要经过混合及冲洗后才能投入，因为新树脂中的TOC等含量会很高，影响UPW的产水水质，而未混合好的树脂会出现抱团现象（不要以为抛光树脂就是单一的树脂，它也分阴阳树脂，只是因为官能团间形成的共价键不易分离，外行人会说密度差别小、分不开，纯属误人子弟），这样会对树脂的交换性能大打折扣。混床树脂抛光树脂是已再生预混好的、可直接使用的混床专用离子交换树脂，使水处理系统中不需要设置酸、碱再生和树脂分层系统。所以在更换树脂时，要经过充分的氮气混合后，再冲洗24h以上，TOC及电阻率达到现场使用标准时才能投入。 还有一个很重要的原因，就是更换时的污染，纯粹的人为因素，严重时可能整床的树脂都要报废，因为抛光树脂是树脂，很难通过再生的方法达到置换的目的。 另外，树脂存放过久或存放环境也会影响树脂的使用效率，至于更换错误的型号这类低级错误相信楼主是不会犯的。
又称为核级抛光树脂,高纯水混床树脂，超纯水抛光树脂一般用于RO（EDI）之后的后级精制，超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准的高纯度离子交换树脂。6、在正洗前用清洁的氮气混和树脂，在树脂完全混合后，树脂床可以制备超纯水。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，在出厂前已经经过预混处理。装填后即可直接使用无需再生。一般出水水质都能达到18兆欧以上，尤其对TOC、SIO2都有较好的控制能力。
抛光树脂用途：主要用于电子行业，尤其是半导体行业产品的制造。
主要用途如：
显像管、线路板、液晶显示器 电解电容器生产铝箔及工作件的清洗
电子管生产 电子管阴极涂敷碳酸盐配液
显像管和阴极射线管生产 配料用纯水
黑白显像管荧光屏生产 玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水
液晶显示器的生产 屏面需用纯水清洗和用纯水配液
晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制
集成电路生产中高纯水清洗硅片
抛光阳离子树脂一般用以水处理装置尾端，来为了确保出水水质可以保持自来水规范。抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能做到18兆欧之上，及其对TOC、SIO2都是有一定的控制力。抛光树脂原厂的无机化合物态全是H、OH型，装填后及可应用不用再造。一般用以半导体芯片。
抛光树脂是由氢型强酸碱性正离子互换树脂及氢气型强硷性阳离子互换树脂混和而成。
二.在工作中，如需添加水以便捷装填，一定要注意务必应用纯净水，水分不可过多，另外务必在树脂进到树脂槽后马上将水抽出来或排出去，防止树脂的层次。
三.如要用手装填树脂，请尽量将手清洗，切忌将植物油脂带到树脂槽体。
四.若为改装树脂，务必彻底的清理桶槽及集水器，不可有年久树脂残余槽底，不然这种应用过的树脂可能环境污染水质。
五.所应用的O-ring及急迫，务必定时执行拆换。另外每一次改装时务必查验有关的零组件，若有损坏，务必马上拆换。查验集水器，若有阻塞，应当消除。 
