目前，国内绝缘材料行业和覆铜板生产行业所采用的废气焚烧炉大部分是直燃式焚烧炉。虽然这种焚烧炉的造价较低，但燃油的消耗也较大。在燃油价格不断飙升的今天，节约燃油、降低成本已经是每个企业都非常重视的问题。实际上，只要在直燃式焚烧炉中增加蓄热体(蜂窝陶瓷)就可以达到节约燃油的目的。在直燃式废气焚烧炉中增加蓄热体以后，不仅起到了蓄热的作用，而且还起到了第二个火源的作用，在燃烧机“熄火”状态下，有机废气碰到炽热的蜂窝陶瓷时，就会着火燃烧。将直燃式废气焚烧炉改造成蓄热式废气焚烧炉的费用很低，因此，国内绝缘材料行业和覆铜板生产行业所使用的直燃式废气焚烧炉都可以改造，也很有必要进行改造。蓄热式热氧化焚烧系统RTO装置服务***。
ＲTO 虽然在有机废气净化中的应用已有30 多年的历史，技术成熟，应用普遍，但实现 ＲTO在废气净化技术中的合理经济化应用，还需对热力氧化技术和相关关键设备进行严谨的理论分析与计算，并对装置结构进行改进，对工艺流程进行优化，以实现 ＲTO 节能降耗。Regenerative Thermal Oxidizer ” 、故简称 “ RTO ”其原理是可燃烧的有机物废气在摄氏780~1100℃发生热氧化反应、生成二氧化碳和水。如果有机物含卤素等其他元素、则氧化产物还有卤化氢等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度、而后进入燃烧室进行热氧化、氧化后的气体温度升高、有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体、经过另一蓄热体、温度下降、达到排放标准后可以排放。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置、随时间进行转换、分别进行吸热和放热。蓄热式热氧化焚烧系统RTO装置服务***。
中国是印刷大国，据统计，具有较大规模的企业八万多家，其中大部分油墨和涂布工业均采用油性涂料作为涂布液，因此导致每年产生的有机废气排放量高达几十万吨。这些VOCs的排放不仅对人的身体健康造成巨大的伤害，还是原料资源的极大浪费，导致企业生产成本上升和经济效益下降。本文根据江苏某材料包装生产企业含VOCs废气的产排特征，采用了“三室RTO 热能回收”处理工艺应用于企业废气的末端处理，取得了良好的经济效益、环境效益和社会效益。蓄热式热氧化焚烧系统RTO装置服务***。
