转鼓真空过滤机的工作原理的影响因素有哪些?
(1)污泥性质：污泥种类和调理情况对过滤性能影响很大，原污泥的浓度越大，过滤产率越高。但污泥含固量不超过8％～10％，否则污泥的流动性较差，输送困难。另外，污泥在真空过滤前的预处理及存放时间应该尽量短，贮存时间越长，脱水性能越差。
(2)真空度：真空度是真空过滤机的动力，真空度越高，泥饼的厚度越大、含水率越低。但滤饼厚度的增大又使过滤阻力增大，不利于脱水。网眼太小，污泥固体回收率高、产率低，滤布容易堵塞，过滤阻力也大。一般来说，真空度增加到一定程度后，过滤速度的提高就会变得不明显，处理经过浓缩的污泥时更是如此。而且真空度的增加不仅加大动力消耗和运行费用，还容易使滤布堵塞和损坏。通常滤饼形成区的真空度约为400～600ram柱，吸干区的真空度约为500～600mln Hg柱。
(3)转筒浸没深度：浸没深度大，滤饼形成区与吸干区的范围广，过滤产率高，但泥饼含水率也高。浸没深度浅，转筒与污泥的接触时间短，滤饼较薄、含水率也较低。
(4)转筒转速：转速高，过滤产率高，泥饼含水率也高，同时滤布的磨损也会加剧。滤筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道分别与真空管路及压缩空气管路相通，因而在回转一周的过程中，每个扇形格表面即可按顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等操作。转速低，滤饼含水率低，产率也低。因此，转筒的转速过高或过低都会影响脱水效果，一般转速范围为0．7～1．5r／min，具体转速值需要根据污泥性质、脱水目标和真空过滤机转筒直径等因素综合考虑。
(5)滤布性能：滤布孑L目大小决定于污泥颗粒的大小和性质。网眼太小，污泥固体回收率高、产率低，滤布容易堵塞，过滤阻力也大。网眼过大，过滤阻力小，但污泥固体回收率低，滤液浑浊。
脱硫转鼓真空过滤机用在电厂喷淋式饱和器法 喷淋式饱和器法生产***铵工艺流程喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。这样就可以使得入口管内，可以注满液体，当然也可以打开设备上盖或者下盖，将水由滤筒注入，使得入口管内完全注满液体。 由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至60～70℃或更高温度，目的是为了保持饱和器水平衡。 煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量3.5%～4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
真空过滤机的维护应该注意哪些问题?
过滤机主要是利用多孔性来过滤介质，实现固液分离的设备，在中国古代的时候，过滤技术已经被投入生产，早期主要为重力过滤，之后有了加压过滤，提高了过滤的速度，随着科学技术的发展，各种类型的真空过滤机被制造出来，真空过滤机采用真空负压为推动力，结构更加合理灵活，过滤效率大大提高。同时我们还可以通过增加压力来提高过滤机的过滤效果，这个应该怎么做呢。因此，许多需要过滤技术的产业都投入使用了真空过滤机，许多厂家也加入了真空过滤机的生产销售中。
真空过滤机的日常检测和维护也是必不可少的。除了真空过滤主机以外，还需要配备调理剂投加系统、真空系统和空气压缩系统，有时还需要在污泥槽内设置搅拌设施。比如，应该经常检查真空度是否正常，不如正常应马上查明原因;应经常清洗滤布，避免堵塞;应经常检查电机、抽成的温度，确保减速机内有油;搅拌密封情况也应该经常加以检查。另外，真空过滤机维护的日常安全也是非常重要的，应禁止非本机工作人员操作控制开关，必须由***人员对线路进行维修;对于工作环境进行清洗的时候，更应该注意保护带电元件，避免水淋到电器元件引起短路等等。
真空过滤机的使用比较便捷，效率也很高，一旦掌握正确使用真空过滤机的方法和维护***技巧，就可以延长真空过滤机的使用寿命，使真空过滤机更好地为各项工业作业服务。
