关于摊铺的作业程序
1)摊铺前根据施工要求设定摊铺宽度、摊铺厚度、摊铺速度、振捣振动及预调拱度等相关参数。
(2)摊铺开始后,摊铺机顶推料车,在基层路面上一边行驶一边将料车上的混合料接收到料斗内。
(3)接收到料斗中的混合料经刮板输料器输送到螺旋分料器的位置。经螺旋输料器向两侧输送到整个熨平装置的前边。
(4)熨平装置在主机牵引下向前行进,将混合料熨平夯实,形成平整密实的摊铺层,供压路机进一步压实成形。
(5)在摊铺作业过程中进行自动或手动控制,确保摊铺层达到施工要求的宽度、厚度、横坡度和压实度。
摊铺机的工作仰角,仰角是影响摊铺厚度和路面平整度的重要因素。通过手动或自动控制仰角的大小可以调节摊铺的厚度。在工作中需要不断的调整仰角,使摊铺出来的路面平整、密实。
1.熨平板宽度的选择
摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。应尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的前提下,尽可能的增大摊铺宽度,好全副一次摊铺。纵缝不可避免时,尽量设在靠近路肩部位,以保证主线的平整度。
2.摊铺机拱度
单幅摊铺宽度(m)预拱度调整高度(cm)
摊铺机夯锤与振捣器振幅、频率
(1)为获得较大的摊铺预压密实度,减小预压痕迹,一般以不振碎混合料碎石和摊铺机不产生共振为佳。一旦选定就要保持恒定,这样才能使摊铺层既平整又密实
(2)夯锤频率范围0~25Hz
(3)振捣器频率范围0~55Hz
4)自动找平装置的参数，一是固定基准即悬线法、二是接触跨越式浮动平衡梁基准，三是非接触式电子平衡梁基准、四是滑靴。
摊铺机故障现象及解决办法
一、故障现象:右输料传感器不能实现自动控制输料
故障分析:1.输料传感器损坏2.输料传感器线缆线路有问题 3.其他未知因素
解决办法
将左右两个输料传感器对调之后,发现故障现象还是出现在右边,左边的一直工作良好。这说明输料传感器的问题不大之后将两个输料线缆对调使用,发现故障现象转移了。此时，即使提升缸仍然处于浮动状态，由于熨平板没有摊铺而温度一定会下降，其上油腔也存在一定压力，这时候如果重新运行摊铺机，熨平板的阻力就会相应有所增加，造成路面产生凹起的情况发生。这说明至少线缆是有问题的。于是我将右输料线缆检查了一遍,没发现有明显的破损。之后我将左输料线缆的接头用万用表重新量了一下,发现六个触点中有四个触点是导通的,而右输料线缆只有三个触是导通的,这意味着右线缆有一根导线是出于断路状态,于是我又将右输料线缆仔细的查看了一遍,发现在线缆的中部有一个不太明显的压痕,于是我将有压痕的地方拨开,果不其然的发现一根蓝色的导线被压断。问题找到就好办了,将断裂的导线接上,用绝缘胶带缠上之后,重新试机。较之前的工作状况好多了,但是传感器的反应还是不那么尽如人意,于是我将新的配件换上,之后机器工作状况良好,问题已被解决
二、润滑泵电机不转
检测:用万用表检测电机的两个触头,显示电阻无穷大,测量两根电源线显示电为27点几V,这表明供电正常。在检测一下正常的润滑电机的内阻为7.9左初步判定为电机线圈被烧穿
使用摊铺机时应该注意***
（1）滤油器的***
①滤油器是十分重要的元件，它可在油路和气路中阻止杂质进入重要装置，从而减少故障的发生。应根据要求定期更换滤油器。在恶劣的条件下使用摊铺机时，应根据所用柴油（含硫量）的质量，缩短更换周期。
②切勿清洗滤油器（圆柱形）并再次使用。应该更换新的滤油器。
③更换旧滤油器时，应该检查是否有金属颗粒、橡胶碎渣等吸附在旧滤芯上。如果发现有金属或橡胶颗粒等，应请***人员进一步检查处理。
④在使用滤油器之前，切勿过早地将包装盒打开。
（2）电器设备的***
①如果电线受潮或绝缘层损坏，则电气系统会漏电，并可能导致机器误动作或造成其他事故。
②检查风扇皮带的张紧度、损坏程度和磨损情况，检查蓄电池电解液液位。
③不得拆卸或分解安装在机器上的任何电气元件。
④不得安装不符合要求的劣质电气元件。
⑤当清洗机器或在雨天作业时，不要使电气系统沾水。
⑥在海滩工作时，应仔细清洁电气系统，以防腐蚀。
⑦当安装冷风机或其他电器设备时，应将其连接在***的电源接头上。所选的电源不可连接在熔断器、启动开关或蓄电池继电器上。
（3）液压系统的***
在作业中和作业刚结束时，液压油温度仍然很高。因此，检查和***液压系统时要特别小心。
①将机器置于水平地面上，铲斗降至地面，然后释放液压管路压力。
②让发动机熄火，等油温下降之后再进行维护***。即使油温下降了，系统内部仍存有压力，当检查和***液压回路时，为释放系统内部压力，应从液压油箱中排出空气。
③定期检查液压油油位，更换滤油器，加注液压油。
④在拆卸高压软管后，应检查O形圈或密封垫是否损坏。如损坏，应更换。
⑤在清洗或更换液压油滤油器滤芯和滤网之后，或拆卸液压管道之后，应排出油路中的空气。
⑥蓄能器内有高压氮气，使用不正确是相当***的，一定要严格遵照规定使用。