冷却不良或漏水：模具的冷却效果直接影响产品的质量和生产效率，如冷却不良、产品收缩大或收缩不均匀导致翘曲等缺陷。另一方面，模具的整体或部分过热，这妨碍了模具正常成型并停止生产。在严重的情况下，顶杆和其他运动部件会热膨胀、堵塞和损坏。
冷却系统的设计和加工取决于产品形状。不要因为模具结构复杂或加工困难而忽略该系统。特别是，对于大中型模具，必须充分考虑冷却问题。
塑料首先在***机底加热料筒内受热熔融，然后在***机的螺杆或柱塞推动下，经***机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。双色模具的两种形状不同，分别形成一种产品，但两种型号的两种形状完全相同。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。***成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用***成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用***模具成型的，它是塑料制品生产中应用广的一种加工方法。
1、耐磨性。坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致双色模具因磨损而失效。双色模具适用的范围很大，随着技术设备的不断完善与提升，双色模具产品质量越来越好，生产效率也越来越高。所以双色模具材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，双色模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性。双色模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止双色模具零件在工作时突然脆断，双色模具要具有较高的强度和韧性。双色模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。
