干式喷漆室是国内外传统水幕和油幕漆雾净化室技术的必然替代。克服了传统水幕水泉漆雾净化室耗水量大、水的漆雾捕集率低、水泵噪声和水下声音大、水污染和飞溅大的缺点。干粉喷漆室具有工艺优良、净化率高、无污染、运行成本低、使用方便、易于维护等优点。金属叶片挡板、纤维垫片和气窝纸过滤器可作为干式喷漆室下的空气抽取和漆雾净化的材料。漆雾挡板属于一次性空气漆分离系统，由双层纸板组成，通过冲压、折叠和粘接形成一个V型分离室。
1.对于油性油漆:水滴携带油漆颗粒；在水性涂料的情况下，水滴与涂料颗粒一起溶解；
2.空气中的油漆颗粒；
3.气化状态下涂料原料本身的异味，稀释剂(常温涂料固化剂)散发的异味，以及反应和固化过程中释放的异味。因此，结合上述三种物质，市场上有各种废气处理方法，例如:
1、油漆废气处理——喷水法
其原理是向废气中喷水，使废气中的部分水溶性或大颗粒成分沉淀下来，从而达到从洁净气体中分离出部分污染物的目的。然而，废气中的一些水溶性或大颗粒成分仍然从顶层排出。尽管这种方法既经济又适用，但它不能去除所有的漆雾，更不用说气味了。
有机物质在高温下分解成无害的无机物质如CO2和H2O，可保证生产尾气的无害化处理，车间周围无异味。根据燃烧温度和辅助介质的不同，燃烧方法可分为直接燃烧法、催化燃烧法、再生燃烧法和再生催化燃烧法。
直接燃烧法:加入辅助燃料，与废气一起送入焚烧炉燃烧。该方法工艺成熟，污染物去除效率可控，在一定温度条件下完全焚烧，适用于中高浓度有机废气的焚烧处理。不适合低浓度、大风量的废气处理(如果低浓度、大风量的生产尾气保持燃烧温度在800℃以上，能耗会更高，运行成本会更高)。
催化燃烧法:处理低浓度废气时，只需保持300-400℃的催化燃烧温度，燃料消耗少。也正是由于沥青废气的粘附性和浓度波动，这种方法的推广和使用受到了一定的限制:催化剂的粘附和堵塞以及高温会导致催化剂的高温失效，导致运行成本不可控和运行稳定性差。
催化燃烧处理广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、印刷等行业车间排放的***有机废气的净化。苯、乙醇、等有机废气可以净化。该装置系统设计完整，配套设备齐全，净化，自动化程度高。它能有效净化车间环境，消除污染，改善工作条件，保障工人健康，解决二次污染。适用于浓度低(50~1000ppm)且回收经济价值小的有机废气，不适用于吸附回收处理，特别是空气量大的处理场合。处理风量大、废气浓度低等特点，当浓度稍高时，还可以进行二次余热回收，大大降低生产和运行成本。