PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。 2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 4、管材表面有*** 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。 5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。 6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。 7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。 8、管内壁有气泡 可能料受潮了。 9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。 10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。 11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。PPR管材生产线该机采用单螺杆挤出机生产PPR塑料管生产过程：将PPR粒料加入单螺杆挤出机挤出，PPR管材生产线经过模具预成型,先后过真空定型冷却成型后收卷成盘。 12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。 13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。 我们还能为您提供下列整套塑料设备
青岛澳锐塑料机械有限公司是集科研、开发、制造、销售、服务于一体的***从事塑料加工成套设备及各种塑料管材模具制造的科技知识密集型企业产品介绍：配置聚烯烃专用单螺杆挤出机，具有高速挤出，***塑化等特点。
****的聚烯烃用分离型混炼螺杆。
*特殊设计的三台共挤模头，流道合理，管材外内壁光滑，内应力小。
*生产管径范围φ20-φ160mm，生产速度高达16米/分。
*一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。
*成本低：纳米***管材比普通管材成本只提高5-10%
PP-R管的特点：
卫生，环保性绿色建材；耐腐蚀，不结垢，免除管道堵塞和“二次污染；使用寿命长，-20℃～95℃可使用50年；耐压性强，管内壁可随压力32kg/cm2。耐低温性好，在-20℃的环境内使用，不开裂。真空定径水箱:配备了两级真空系统(为大口径管材),***的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和精准的水温水位自动控制系统。保暖节能，导热系数为金属管0.5%，流水阻力小。管件连接方便可靠，采用专用工具，热熔连接。
PP-R管的应用领域：
公共及民用建筑工地，可作上下管，用于输送冷热水；工业建筑和设施中，用于输送日常用水、油或腐蚀性液体，如盐水等； 用于空调系统，用作冷凝管； 农业用灌溉管； 70℃以下的水流为传热媒介的供暖系统； 低温地板热辐射采暖系统。
