在实际的应用中，对一电场的粗灰都是采用单只仓泵进行输送，这样输送量受到了限制，特别是在大机组的应用上，要满足系统的出力要求，输送管的数量相对较多，使得系统的布置变得复杂，***成本增加；这样也使上引式的输送系统在大机组的应用中一直不多。
对一电场的粗灰使用二只仓泵进行同时输送；我们在四川某电厂进行了试验。电厂2X300MW机组配套气力输送系统每炉灰量为54.55t/h,输送水平距离约为300米，系统按灰量的200%即109.1t/h设计,由于实际煤质变差而造成灰量大大增加,目前每炉的实际灰量约为120t/h；一电场共有四只仓泵，原系统为每只仓泵单独进行输送，通过将二只仓泵进行同时输送，使其出力满足每炉的实际灰量。
在实际电除尘器各电场下，相对而言，一电场采集的飞灰颗粒比较粗，难以流化。若采用上引式仓泵输送，均采用单仓泵输送。而采用单仓泵输送方式，会使系统的输送能力受到限制。如采用双仓泵同时输送，会使输送能力得到很大的提高。具体方法为：一电场有4个灰斗，每灰斗下配置一只同样体积的仓泵（并配有进料阀、出料阀、透气阀、进气管路等），仓泵分别编号1#、2#、3#、4#。1#和2#仓泵合用一根（DN150）管道；3#和4#仓泵合用一根（DN150）管道。现同时给1#和2#仓泵进料，当其中一只仓泵达到高料位，则关闭1#和2#仓泵进料阀和回风阀，并打开进气阀开始对1#和2#仓泵里面的粉煤灰进行流化，当达到所设定的仓泵开泵压力。
高灰位，高灰位信号反应的是灰斗内部存在飞灰的量，因此当遇到出现高灰位信号的时候，应当及时汇报并通知检修来检查。高灰位信号由于浮灰接触高灰位测点，导致高灰位信号的出现，通知检修及时处理。确认实际灰位高，应当及时退出相应电场
适应范围：采用水力除渣的电厂，或改干排渣后仍保留灰渣前池的电厂，技术原理及特点：由于炉底渣系统（水力）是针对锅炉吹灰时的渣量进行设计，因此，捞渣机的出力对日常渣量具有较大的富裕容量，针对平时低负荷及夜间低谷及煤种情况，经过计算和试验可适当停运几个小时。
灰颗粒的表面有很多孔隙和裂缝，据查孔隙率可达60%～70%。这种结构，对水的吸附作用很强。在灰温低时，粘附在飞灰表面的水蒸汽容易结露，使灰的粘性增加（如空预器漏风造成烟温降低），造成内摩擦增大、流动阻力增大、流动性差，也易造成堵管。
管道泄漏的影响：我厂输灰系统为正压式，因输灰管内的输灰流速平均都在8～12m/s，长期运行后，加上灰颗粒的硬度摩擦，会使输灰管道磨损而泄漏，造成泄漏点后部因压头降低而发生堵管。
