色差问题
原因：1.烘烤时间过长或过短，烘烤温度过高或过低 2.烘炉温度局部异常
解决方法：1.参照供粉商提供的固化条件调校 2.检查烘炉加热不见状况
表面失光问题
原因：1.掺进新粉中的回收粉出现问题 2.不同厂家或不同类型粉末混和
解决方案：1.暂停使用有问题的回收粉 2.避免混和不同的粉末
涂层不均匀的问题
原因：1.喷枪与工件的距离过进 2.高压静电发生器电压不稳 3.粉末结团
解决方案：1.调整好工件与喷枪的距离 2.调教高压静电发生器 3.防止粉末结团
喷粉产品的检验
1．检验条件：北极昼光或室内效能两光源日光灯（照度1000流明）
目视距：A面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米/分的速度目光扫描。
2．检验标准：所有面不可露出底、剥离、无划痕、起泡、起皱、、积粉
膜厚：户外粉60-120；室内粉50-100；喷漆一般40-70（膜厚仪1点测五次，取平均，整个面取四角和中间5个点再取平均）。
3．喷漆色板的制作：烘烤时，每炉做两色板，以备测试（一件测试，一件存档）。
出炉后标识好粉号、固化条件、时间，并由QE签名。色板保存两年，室温下湿度70±15%，无环境光线直接照射。
高压静电粉末涂装检验评定方法
1、零部件粉末涂装质量：是指为实现装饰，防护（防腐蚀）密封等要求，而涂装在零部件表面上的静电粉末涂装深层的外观质量和内在质量。
①外观质量包括：底露、遮盖不良、脱落、杂色、混粉、桔皮、颗粒、麻点堆积（粉末）锈痕、碰划份等缺陷。
②内在质量包括：膜硬度、厚度、附着力，耐腐蚀性等技术工艺参数。
2、喷涂外观缺陷种类：
①露出底：漏涂或未能完全覆盖材料色泽的现象清晰可见。
②遮盖不良：深层涂覆盖薄致使底色隐约可见的现象，有粉末的原因。