对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：
a)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满意要求时，应采用深冷制氮。
b)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满意其用量时，可采用以深冷制氮为主，变压吸附间断供气的方式。
c)当氮气连续负荷小于600 m3n/h，可采用变压吸附制氮。
d)变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h，氮气纯度为，并且是间断运行工况。
当工艺装置需要液氮时，除非有外部供给液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。
普氮 纯化设备
对于要求氮气纯度99.9995%以上，而且用气量比较大的用户，可采用制氮机先生产普氮，再加上纯化设备的方式，可以降低一次性设备***成本及运行成本。
一般有加氢纯化和碳纯化两种方式：
99.5%的普氮 加氢纯化设备99.9995%的氮气
99.9%的普氮 碳载纯化设备99.9995%的氮气 (此方式适用于炼铝等产品氮气中不能有氢气的用户)
制氮机的工作原理
变压吸附制氮气机是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等其它杂质，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序自动控制，使两塔交替循环工作，以实现连续生产高品质氮气之目的。PSA是一种新的气体分离技术，自60年代末70年代初在国外开始使用，其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开。压力下，经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附.
