水下造粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；水下造粒机部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。每次捏合结束，需要清洗拌缸，挤条结束，清洗挤出仓、螺杆、模板。机头外部装有加热装置和测温装置。
水下切粒机维护：
1、皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中，平行度不超过去1度，皮带应没有断裂及有分层，（风机皮带同样的要求）若无异常，但连续使用超过三个月必须更换。
2、下轴承检查，应没有漏水现象，轴承要求运转良好，如有漏水现象要求更换密封圈，如第三道密封漏水要求更换轴承。 3、干燥机清理粉尘是否清理干净，筛网是否有漏的现象，滤网是用压缩空气吹过。
4、各个轴承运行情况是否良好。
选择合适的水下造粒机切粒工艺需要考虑的不仅仅是颗粒的形状和产出量。例如，颗粒的温度和残留的湿度为相反的比例关系；即，产品的温度越高，残留湿度越低。机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。一些复合材料，如许多类型的热塑性弹性体，特别是在高温条件下，为粘性材料。计算一批粒料中聚集体（成对聚集和多重聚集）的量可以得到这一结果。在水下切粒系统中，这类粘性粒料的聚集体有两种产生方式。
水下切粒机类型可以看出来，切粒机的整体机身分上、下两部分。水下切粒机设备的特点有哪些对水下切粒机了解的人们，就会知道，在一个机器里面，***重要的就是它的寿命，它的寿命可以决定到很多东西，然而它的寿命离不开它的维护以及***，水下切粒机就是其中的一个，那么切粒机辅机的维护和***的方法有哪些。上部是传动箱体，下部是电机机座。塑料切粒机的箱体是安装有送料导向系统，有从动牵引辊、旋转切刀及定刀，经变速器输出轴通过三角皮带直接传动旋转刀进行切粒。在水下切粒机的刀轴的另一端，通过一付齿轮来驱动从动辊。机体右侧装有电器控制及调速装置，操作方便。
了解了水下切粒机的工作原理，不管是销售切粒机的销售人员，还是购买切粒机的顾客，或是使用切粒机的工作人员都会更加方便快捷的完成自己的工作。
水下切粒机产品特点
1、机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆。
2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。
4、螺杆料筒均采用进口高强度碳素结构钢制造，经久耐用。
5、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
6、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
水下切粒机注意事项
1、切粒时一定要将条拉均后才能入兑辊，否则将损坏水下切粒机。
2、操作人员填料时，一定要看好，料中不要进杂物，掌握好温度。
3、如果一开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。
4、水温一般应在50---60℃，低了容易断条，超出容易粘连，初开机时***好加一半热水，如没有条件，切粒时可用人向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条，水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。