1mm厚铅板的下料曲型组焊工艺
透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。
(1)准备充分了解砧座的原来状况，根据实际情况提出返修工艺方案，充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条
(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(UT)，渗透探伤((PT)，在探伤检测中不得有裂纹及06 mm当量的缺陷存在。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小，裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。为了安装照明器材、空气扩散设施，自动洒水头等多采用多防护1mm厚铅板。焊接后采用超声波探伤检测，确定焊接区有无焊接缺陷存在。
(3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨，清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
(4)砂轮打磨碳弧气刨后，用砂轮机打磨，将碳弧气刨的部位打磨干净，露出金属光泽。
(5)焊接前预热砂轮打磨后，用红外线履带加热器加热至200 "C，保温2h，用触点式测温仪控制温度。
(6)焊接采用J427, 04 mm焊条。焊接工艺规范，1mm厚铅板焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000C，升温及降温速度控制在每小时小于600C，保温6h后降温至300℃即可断电。
(8)检测终热处理后进行超声波探伤，以确保焊接区的焊缝质量。
(9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技术要求。
阐述1mm厚铅板的焊接技术
(1)应用范围比较窄
一，从涉及的材料方面来看，目前所建立的焊接工艺设计***系统主要对象多为1mm厚铅板焊接，并基本是同种材料的焊接，对于铝合金、钦合金及铜合金等有色金属的焊接及异种材料的焊接涉及的比较少。
第二，从焊接方法上来看，主要以弧焊方法为主，并主要是单一的焊接方法，对于组合的焊接方法考虑的比较少。
(2)缺少开放性
目前的很多焊接工艺设计***系统，试图一劳永逸，建立后不再更新和扩展，更没有提供扩展的接口.事实上，焊接技术在不断发展，新材料、新工艺不断涌现，焊接工艺设计知识，需要不断更新和补充，计算机技术也在迅猛地发展，***系统设计人员，一方面要不断地更新和改进系统才能跟上时***展的步伐;另一方面，要使所建立的系统，方便用户更新和修改，使用户可以不断地添加知识，以满足新的需要。通过这些研究，就可开发出焊接工艺的检查和测试程序，同时也可找出一些工艺失控的处理方法。
(3)与实际应用有一定距离
1mm厚铅板厂家现有的系统一般按某一标准编制，设计的内容一般是一个大致范围，不够具体，和实际的焊接工艺设计书还存在一定的差异，不能直接使用。
1mm厚铅板粗铅的精炼工艺
1mm厚铅板粗铅的精炼方法有火法和电解两种。我国和日本的炼铅厂一般采用电解精炼，世界其他***均采用火法精炼。火法精炼设备与工艺简单，建设费用低，能耗低;电解精炼生产率高，金属直收率高，易于机械化和自动化，可一次产出高纯度精铅。1mm厚铅板作为优良的建筑材料很有竞争能力，维护管理方便，省去了爽旧材料的回收费用，结构可以预制，修补费低耐用。但建设***大，生产周期长。
(1)、粗铅熔析和加硫除铜的方法
粗铅含铜一般为1.2%-2.0%，工业上常采用熔析法降低铅中含铜。熔析法的基本原理是:粗铅中铜能与、锑生成稳定的难熔化合物—铜和锑化铜，这些化合物不溶于铅而以固态形式进入浮渣与铅分离。当出现1mm厚铅板中有铅泄漏的情况，我们应该如何在保证人员安全的情况下，处理1mm厚铅板中铅***的问题呢。熔析法可将粗铅中的铜降至0.1%以下，熔析法所用的设备有反射炉和熔析锅，大型冶炼厂多用熔析锅，熔析温度500-600℃，熔析渣浮出铅液面用捞渣器捞出。
为进一步脱铜，熔析处理的铅再进行加硫处理。该方法是利用铜对硫的亲和力大于铅对硫的亲和力，生成密度比铅小的Cu2S，且在320-340℃作业温度下Cu2S不溶于铅的特性，在熔铅中加入硫磺将铜进一步除到0.001 %-0.002 ℅.
(2)、粗铅氧化精炼的方法
此方法的目的是从除过铜的粗铅中进一步除去锡、、锑等杂质。精炼在反射炉中进行，炉温控制在800-900℃，开着炉门靠流入空气自然通风氧化杂质，使锡、、锑与铅生成铅盐浮渣，然后用人工捞出。
(3)、粗铅加锌除银与随后除锌的方法
向熔铅中加入锌，即可与铅中的金和银生成锌金化合物和锌银化合物。此生成物性质稳定、熔点高、密度比铅小，不溶于为锌饱和的铅，因而以固体形态浮于铅液表面形成银锌壳，使与铅分离。
除银后的铅中常含有0.6%-0.7%的锌需要除去。一般采用氧化除锌法，该法利用锌氧化生成的ZnO不溶于铅并浮出铅水而除去。过程在750-900℃进行，氧化剂可以是空气、水蒸气或氧气，经此氧化铅中含锌可以降至0.0025 % .
