施工方法
风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。
（1）风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。
（2）风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。
（3）风管支、吊架的施工
①风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。
②吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。
③支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。
④支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。
⑤支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
（4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。
（5）风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不突入风管内，以免增大阻力，减少风管的有效截面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。
（6）水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不大于20mm。
（7）风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。
（8）对风口的外露表面部分，与室内线条平行，避免用螺栓固定风口表面。
通风管道制作方法，要求及规范
1、通风、空气调节工程所使用的主要材料、设备、成品半成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2、圆形风管的三通，其夹角为90?。
3、通风工程必须按批准的设计图纸施工。
4、通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。
5、风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
6、圆形弯管的弯曲半径和少节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。
7、风管厚度按标准。
通风管道的安装准备工作
1、部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：
1）各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应大于等于2mm，材料选用应符合G***243-97规范要求。西安通风管道制作厂家
2）风口表面应平整，偏差lt;=2mm，矩形风口对角线差lt;=3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差lt;=2mm。
3）风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全，人防密闭阀方向与冲击波相准确，不可装反，叶片全开或全闭，不可作调节风量之用。
4）柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型，其他选用三防防火帆布，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。
通风工程中的防排烟系统是建筑内的安全保障救生设备系统，必须符合设计和消防备的验收规定。属于强制性条文。
2．1.１ 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
１ 运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料汇漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h；
２ 风机设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
３ 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
检查数量：第１、２款抽查２０％，且不得少于１台；第３款抽查１０％，且不得少于５台。
通风与空调系统的差别 通风系统的类别通风系统按其作用范围分为局部通风和通风;按工作动力分为自然通风和机械通风;按介质传输方向分送风和排风;按功能、性质可分为一般通风、工业通风、事故通风、消防通风和人防通风等。（3）能够调整离心通风机的电机额定功率和排风量，可是因为噪声大，需求量并不大。空调系统的类别1.按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统;2.按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系统、全水系统、空气—水系统及冷剂系统;3.按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统;4.按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空调系统;5.当前正在不断推广与改进的还有自然通风降温、太阳能供热，使用热管、热泵、蒸发冷却、全热交换器加收建筑余热或利用大气热能，应用变风量、变水量技术节约介质输送能耗等系统
