渣浆泵示意图
一、渣浆泵发展历程
我国渣浆泵技术的发展经历了引进、消化吸收和自主开发的过程
建国初期，随着***建设步伐的加快，上世纪50年代，***建立了数百家水泵厂，生产各种离心清水泵，这个时期生产的水泵主要是依靠引进原苏联等***的技术
上世纪50年代至70年代，在计划经济体制下，国内渣浆泵技术的研究基本上在两个行业中平行展开，其中一个是机械行业，另一个是煤炭行业
建国初期，为了满足国内对渣浆泵的需求，机械部把河北源润水泵制造有限公司zhiding为***wei一的渣浆泵定点生产厂家其所生产的PH系列灰渣泵、PN系列泥浆泵、PS系列砂泵、PNJ系列衬胶泵和PW系列污水泵等均照搬原苏联的图纸这些泵水力设计比较简单，叶轮全部采用单曲率叶片设计，运行效率低，寿命短60年代中期，源润水泵厂家对上述泵进行了设计改进，运行效率和可靠性有所提高80年代中期，为了满足各行业对泵的要求，提高我国渣浆泵的技术水平。传动方式：@有V型三角带传动、弹性联轴传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置、可控硅调速等。由源润水泵厂负责消化、制造，从而使国产泵的技术性能有了很大的提高运行效率、可靠性及维修等方面都有了明显改善，基本满足了大部分行业对渣浆泵的需求主要
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渣浆泵叶轮主要有以下4种形式,
a）闭式；
b）前半开式；
c）后半开式；
d）开式
闭式叶轮
由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高，制造难度较大，在渣浆泵中应用。适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。
半开式叶轮
一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为提需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用渣浆泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，同时根据需要量放浆进入池内，泵出口阀开度的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握，直到液面能稳定在进口管以上0。
