不同的除铁器都是如何卸铁的？
一般情况下，永磁盘式除铁器采用人工就地卸铁方式，这种方式优点是结构简单，占地面积少，上方也无需电动小车，***少，但由于需要人工用手将铁件从除铁器表面拿开，较费力，此种方式只适用于除去小件铁器，如有大块铁件，人工难以去除，一般情况下，在物料中含有铁磁性物质单间质量不大于1k况下，并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。
在特殊情况下，由于受到场地限制，一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式，电磁除铁器在经过数小时的工作后，先停止输送机的运转，然后电磁除铁器停止励磁，数秒钟后，铁件自行掉落在下方输送带上，由人工将其拣出，不过应用方式较少。
第二种就是旁路集铁的方式看，多用于盘式电磁除铁器，工作数个小时后，由其上方电动小车将其移除至集铁箱上方，励磁回路断电，铁件掉落进集铁箱，除铁器再返回输送线上方等待下个工作周期，其操作可就地人工操作，也可远控，并且可用于PLC控制自行操作。
而永磁除铁器用的是刮板式卸铁，该设备由磁箱加上导轴、链条、刮板、摇柄与护罩，卸铁时用人工摇动手柄，刮板在磁箱底部移动至磁箱外侧，使铁件脱离磁区从而掉落，达到除铁的目的，该种方法也只能用于除铁器较小、较轻的场合，一般情况下，铁件不得超过2kg。
除铁器磁路转移式卸铁的原理
今天，起劲磁塑和大家讨论一下除铁器的磁路转移式卸铁是怎么运作的？
一种是除铁器通过磁路翻转式来进行卸铁，设备在卸铁时，按下电动机按钮，通过除铁器内部电动卷筒将磁系翻转为90°，此时，吸附在磁箱底部的铁磁性物质由于磁力大为减弱，受重力影响而自行脱落，达到除铁目的。此种除铁器长度较短，但高度较高，在其内部须安装限位开关或接近开关。
第二种是除铁器通过磁路提升的方式进行卸铁设备在卸铁时，通过磁箱顶部的电机，蜗轮蜗杆转动磁箱内磁系上的螺杆，使磁系在磁箱内上升一个高度，因而使得磁箱下部的铁件上的重力大于磁场的吸引力而跌落。
由于除铁器适用场合不同，物料类型、性质、运输带速、倾角、料厚、场地、环境千差万别，除铁器要求也各不相同，所以只有根据具体情况，合理选用除铁器类型和卸铁方式，才能保证理想的除铁率。
电磁除铁器的结构原理你知道吗？
电磁除铁器相信大家都听说过，那么电磁除铁器是如何运作的呢？今天起劲磁塑就为大家进行解答。电磁除铁器由壳体、电磁线圈、铁芯、磁极填充材料、接线盒等组成。工作原理是除铁器接通电源后，励磁系统产生强大的磁场，当输送机械上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在除铁器磁场力作用下被不断吸起（铁磁性杂物重量为0.1-25kg），吸附在除铁器下表面上，当需要除去吸附在除铁器上的铁磁性杂物时，可将除铁器移至集铁箱上方，切断励磁电源除铁器磁场消失，铁磁性杂物在重力作用下掉入集铁箱中。自卸式电磁除铁器是电磁除铁器和卸铁机构两部分组成。除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和***气体对线圈侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。所以电磁除铁器适用于钢铁厂、水泥厂，多用于矿渣除铁。此外电磁除铁器还可依靠电机带动皮带上的刮板清除粉壮或块壮非磁性物料中的铁磁性物质，因此它也广泛应用于水泥、火力发电、陶瓷、化工、煤炭、玻璃、矿山等行业。用于破碎机前及输送机胶带上的任何物料除铁， 可适用于各种恶劣的环境条件。
永磁除铁器与电磁除铁器的材质有什么不同
除铁器根据其励磁原理的不同分为永磁除铁器与电磁除铁器。
那么永磁除铁器与电磁除铁器的材质有什么不同呢？
永磁除铁器是利用强磁块来产生磁场的，而电磁除铁器则用的是电磁线圈通电产生产磁场。
永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体钕铁硼与普磁铁氧体等材料组成复合磁系。永磁除铁器具有免维护、磁力强、寿命长、安装简朴、使用利便、运行可靠等长处。
永磁除铁器合用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。
