脱硫脱硝除尘设备中如果除尘布袋严重受损，要及时对除尘布袋进行更换。首先停zhi脱硫脱硝除尘设备的运行，然后将其清灰控制器关闭，再打开入孔门，将除尘布袋进行拆卸。在安装新的除尘布袋的时候，先将花板空上的粉尘清干净。
更换脱硫脱硝除尘设备的除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的主要因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。（2）石灰石浆液系统：石灰石浆液系统主要设备包括石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵等。
近几年***对环境的问题越来越注重，脱硫脱硝设备的使用在不断的增加，脱硫脱硝设备可以有效的减少废弃的排除，对我们生活环境的有很大的帮助。
1、脱硫脱硝设备采取自动排灰，解决了排灰堵塞问题；
2、根据燃煤含硫量的高低不同，可单独使用干式脱硫脱硝设备，达标排放；
3、避免了引风机带水问题，保障了引风机的使用寿命和操作稳定问题；
4、采取无机胶泥，有机胶泥防腐，或筒体采用陶瓷材质，设备使用寿命≥8年。
5、脱硫、脱硝液经氧化处理后可资源化利用。
6、脱硫、脱硝，能控制在50mg/Nm以下。
7、无其他脱销工艺氨逃逸的缺陷、无异味。
8.脱硝和脱硫在同一吸收塔内吸收，降低设备***，节约占地面积。
9、运行稳定、可靠度高，维护简便、维修成本低。
以上四点就是脱硫脱硝设备所具有的优势，正确把握其优势，更好的使用机械。
燃烧烟气中会产生大量的***物体，并且难溶于水。我们可以采取湿法烟气脱硝设备来进行有效的烟气脱硝，那么湿法烟气脱硝一般有四种方法，他们之间有什么区别以及各自有什么优点呢？
1）氧化法
氧化法采用强氧化剂，如臭氧、双yan***、氯氧化物等，将烟气中的NO氧化为易溶于水或碱的N2O5和NO2，并在后续湿法脱硫中实现脱除。目前广泛研究的液相氧化剂有HNO3、KMnO4、N***O2、N***O、H2O2、KBrO3、K2CrO7、Na2CrO4、（NH4）2CrO7等。SCR法脱硝通过将氨喷入烟道，并使氨和烟气均匀混合，流过安放有催化剂的反应器，通过控制适宜反应温度，在催化剂的作用下完成还原反应。氧化催化剂有V2O5（酸性溶液中）、活性炭、分子筛等。
氧化法中尤以臭氧法的应用为广泛，臭氧法氧化生成的N2O5极易溶于水而生成HNO3，并在烟气脱硫的过程中与碱类物质反应生成NaNO3、Mg（NO3）2等无机盐。氧化吸收脱硝存在一些缺点，如吸收过程产生的酸性废液难以处理、对设备要求高等。
第2种方案
（1）单塔一体化脱硫除尘深度净化技术（SPC-3D）为基础的超低排放路线：低氮燃烧器 SCR 电除尘器 单塔脱硫除尘深度净化一体化技术
1)旋汇耦合脱硫除尘装置是多个旋流器组成一层使固、气、液三相形成湍流充分接触达到除尘脱硫作用；
2)优化喷淋布置，使用提升雾化效果使气液充分碰撞双向喷嘴，设有防气液短路装置，形成节能喷淋层；
3)后烟气通过管束旋流子分离器，产生高速离心力的作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，相互碰撞、凝聚成较大的液滴抛向筒壁表面，与壁面附着的液膜层接触后回流到塔内，经上层挡水环减少液滴带出，实现除雾除尘作用。
