现代粉料撒布机是机电液高度集成的产品，电液控制系统是机器的核心。电气系统主要完成仓内1料位检测、料仓称重、车速检测、撒布量控制以及其他辅助功能，液压系统负责向输送、撒布机构提供动力。国外产品广泛应用的CAN总线技术和负荷敏感液压系统，提高了粉料撒布机的智能化程度和工作效率。国产设备普遍没有料仓称重装置，仅靠标定的方法确定不同转速下输料螺旋的输送量，根据检测的车速信号对输料螺旋和槽形计量辊转速进行控制，用以控制撒布量，没有国外配备称重测量的机型精度高，智能化程度也较低。
PLC控制器通过MODBUS协议与防反风电子称量装置连接，根据实时物料称重并调节上料螺旋的工作频率，实现物料的称重。 样机测试根据智能投料机实际使用环境确定了样机测试方案，搭建了测试平台，管路高度参考拌和锅的高度设定为 8m ，利用样机分别吹送10 、 15 、 20 、25KG的物料，通过交互式触摸屏设置物料质量，测试单次吹送物料质量和吹送时间，并利用多次求平均值的方法确定平均质量和平均吹送时间，测定样机的电子称量精度和吹送效果。
更节能与传统空压机相比，低压空压机直接输出所需要的压力，避免了压缩过程的能力损失，***更少，更节能是低压行业。运转更可靠整体系统在低压环境下运作，零部件受力更小，热负荷低。使压缩机更稳定可靠，寿命更长久。可连续24小时运转，排气口无水等特点。
特质机头特点如下;***低压水泥输送工况设计螺杆主机，直接输出合适压力的低压压缩空气，比较小的能耗获得的排气量。转子间隙及主机均经过***精密设计，不只是改变排气源口，所有设计均满足水泥输送行业低压大排量的用气要求。如加大的进排气口，加大的轴承座等。
散料是由大量单个粒子组成,这些粒子常常是大小不同、形状各异的,甚至可能是不同的化学成分。每个粒子又为自由空间或间隙包围,因而可以将散料看成是粒子与空间的无规律组合。在气力输送时,空间为输送气流(多数是空气) 所占据,于是这些粒子同包围它们的气流之间的关系,就决定了散料的行为和它的“气力输送特性”。散料的有些性能与单个粒子有关,但更多的则是与物料的散装(堆积) 状态有关,在堆积状态下的整体物料性能称之为“散料特性”。
