液压管接头安装和注意事项
液压管接头卡套接头的安装的重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。在一些用“о”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о”形圈老化或变形而造成泄漏。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能较大限度地避免出现泄漏问题。连接可靠性：管接头与被连接的管子应连接可靠，在常温下，应能承受卡套接头中的接拔力，持续60min连接部分无松动、断裂、零件应无裂缝或损坏。
密封性：在常温下，管接头密封性试验压力在1.0MPa，保持3min不得渗漏。
热循环：管接头和管子构成的组件在690kPa±690kPa的内部压力下，外部温度在82～15℃之间作1000次热循环，组件不应分离和泄漏。
高压油管安全使用注意事项
1、安装过程中不要扭曲油管。油管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在油管上，而不是将软管拧紧在接头上。2、油管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持油管松弛。
3、日常使用过程中要防护好油管，防止油管挤压、砸碰等。1、搬运和装卸高压油管时，不应随意拖拉，对重型油管应采用起重设备或专用机具装卸，以防止油管受到意外损伤影响正常工作使用。
4、操作控制阀门时要平缓，以减小对油管的压力冲击，防止油管出现爆裂。
5、油管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。
6、油管出现渗漏、、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。
7、日常使用期间，必须加强检查与更换。
液压系统油管管径计算
油管管径的计算① 32L/min压力管的计算。压力液压管路的推荐流速v为2.5～6.5m/s，考虑到管路较长，取v=4m/s，则油管的内径d1为
d1=4.61√Q/v=4.61√32/4=13(mm)
式中；v为管路中油液的流速，m/s；Q为通过油管的流量，L/min；d1为高压油管内径，mm。
根据其额定工作压力是21MPa和地下通道的潮湿环境，选用Ф22mm×2.5mm的不锈钢管，其内径为Ф17mm，实际流速为2.35m/s。
② 114L/min压力管的计算。压力液压管路的推荐流速v=2.5～6.5m/s，考虑到管路较长，取v=4m/s，则油管的内径d2为
d2=4.61√Q/v=4.61√114/4=24.6(mm)
式中：v为管路中油液的流速，m/s；Q为通过油管的流量，L/min；d2为大高压油管内径，mm。
根据其额定工作压力是21MPa和地下通道的潮湿环境，选用Ф34mm×4.5mm的不锈钢管，其内径为Ф25mm，实际流速为3.87m/s。
③ 回油管的计算。2、油管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持油管松弛。回油液压管路的推荐流速v=1.5～4.5m/s，考虑到管路较长，取v=1.5m/s，则油管的内径D为
D=4.61√Q/v=4.61√260/1.5=60.6(mm)
式中：v为管路中油液的流速，m/s；Q为通过油管的流量，L/min，应该为三台泵流量的总和260L/min；D为大高压油管内径，mm。
选用Ф75×3.5mm的不锈钢管，其内径为Ф68mm，实际流速为1.19m/s。