模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂设备铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不均匀。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。
覆膜砂设备铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。
当模具在气缸或气缸的作用下的压力，和前端的***销是一个斜坡，覆膜砂生产线设备模具或满足紧，但在开幕动的模具和静态模式仍然会回到原来的状态的砂芯断裂或变形。三、砂子在混砂机内混合均匀，加入添加剂水溶液，混至砂子快要松散时，在家硬脂酸钙在混合45秒后卸下。在这种情况下，沙子将运行砂，覆膜砂芯的大小将变得更大。这种情况应及时调整和模具的模具。
在壳芯机空心砂芯的生产，从覆膜砂生产线芯砂倒出尚未硬化砂需要使用必须筛选不采用3:7混合使用的树脂覆膜砂，以提高覆膜砂壳芯砂芯表面质量和砂芯强度。
热芯盒模具顶部的弹簧顶上的弹簧，由于长期工作在高温下会产生弹性***而引起的覆膜砂生产线砂芯断裂或变形。必须及时更换弹簧。
从整个覆膜砂生产设备使用的情况能够看得出来，那种需求正在不间断的带动着覆膜砂生产线前进，其实对于这种连带作用，实际上已经在社会中成为了一种肯定，其实说到底社会中很多领域的发展都是通过其相连的行业所带动的，更是可以说整个的市场就是一张横纵交错的大网，每个交错之处就是一个相互联系的交点。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，例如发动机机体等的铸造上，近年来流行铁模覆砂使覆膜砂的应用得到提高。
其实，这也是在***中应该要着重注意的一点，并不是只是将更多的目光放在清理的过程中，因为这种清理并不能够直接的对其的内部带来巨大的改变，重要的还是在使用中更加的规范，在细节上多上心。这样才能够真正做到好的***。
覆膜砂用于铸钢、铸铁件，具有流动性好、强度高、固化速度快、SiO2含量多、耐高温性强、发气量低、流动性好等特点。有冷法和热发两种覆膜工艺。覆膜砂广泛应用于阀壳、缓冲器接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料。
覆膜砂生产线设备特点:
1、前期投入小，效果好，能耗低。
2、原砂加热均匀，砂子覆膜质量高。
3、回收砂成本低，砂子可多次回收使用，减少企业成本。
4、结构合理，布置紧凑，占用厂房面积小，对厂房高度要求相对其他生产线较小。
5、操作简单，维修方便。车间工人经过培训后即可上岗操作。（操作流程需要按照生产工艺进行）
