冲压件加工中撕裂、歪斜现象的产生原因
也有可能是冲压件加工中翻边成形模具设计缺陷，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。说明设计人员在初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。
或者与模具加工制件与图纸设计存在误差有关，冲压件成形前，***靠压料芯上平面的***销及孔进行，这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑，否则制件在成形中将会失稳，从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压，造成制件产生拉应力，当超过材料的强度极限时，引起制件撕裂、歪斜不正再加之，若模具结构中考虑其他因素，而忽视采用专用导滑板导向的情况，反而采用了加工型面相互导向结构，存在间隙过大后，无法调整的缺陷，导致了冲压件出现了撕裂、歪斜的不良现象。
精密冲压件所用冲压材料的冲压性能和工艺要求；精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列工艺制造而成的，由于其制作难度比较大，因此为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。
首先，要求精密冲压件冲压材料需具备一定的冲压性能，以便于可以容易得到高质量和的精密冲压件，便于生产加工；同时它的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大，便于提高生产效率。而前提条件是冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低。
其次，精密冲压件冲压材料应满足相应的工艺要求，比如说它的厚度公差应符合标准。虽然不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响精密冲压件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。
冲压件的模具设计有何要求？
面对一个工件的时候要学会识别它的类型，到底是冲压件、锻压件还是模压件，才能进一步加以运用。所谓的冲压件，就是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离后得到的相应尺寸和形状的工件。
也就是说，冲压件的生产离不开两方面，一是压力机，还有则是模具。对于冲压件的模具来说，经过长时间的使用之后就必须要磨刃口，而且其研磨后刃口面也必须进行退磁，否则会发生堵料的现象；而且还要做到冲压件模具的日常护理和润滑。