225不锈钢缸筒厂家
如何提高不锈钢珩磨管机器的生产效率
(1)几乎没有金属消耗。
(2)变形量大，使用锥形芯棒(周期式冷轧)时可以得到很大的管壁压下量(75%-85%)和减径量(65%)，从而缩短生产周期。
(3)由于压下量大，所以管径壁厚不均和公差可显著减小。
(4)变形应力状态好，产品尺寸，内外表面质量好，表面不会产生冷拔时出现的纵向裂纹二，尸。卜
(5)用少数几种壁厚的管料就可生产很多规格的成品管。.’
(6)不锈钢珩磨管冷轧的缺点是，受工具或工艺要求的限制，品种不能多样化，工具制造困难，设备也比较复杂.
(7)冷轧不锈钢珩磨管方法广泛用来生产高合金钢、合金钢和碳素钢管。
对珩磨管管料必须进行仔细检査，珩磨管表面不得存在***的缺陷如折皱、裂缝、结疤、划道等；珩磨管尺寸应符合一定要求，如使用热轧成。珩磨管外径公差约为士 1-1.5%,?厚公差约为一(10-15)%， (10-12.5)%;弯曲度一般不大于1.5-2毫米/米；珩磨管端部应平直，且不得有毛刺；如珩磨管有毛刺要去除，这对冷轧管尤其重要。此外，珩磨管管料的化学成分和力学性能均应符合技术条件中的规定。
珩磨与内圆磨不同，加工是用一珩磨头伸进孔内，然后由机器带动旋转，往复，并涨出磨条进行切削加工。珩磨机有立式和卧式之分，立式较适于大批量的较短件连续生产，如气缸套类，卧式的较适合较长件的生产。如果是加工铸铁类的，生产效率转内圆磨的方式高几倍。但钢件珩磨效率比铸铁等要差点，不过比起内圆磨的方式还是要快多，精度方面不是什么问题。
中国珩磨管产业进入新世纪以来，经过十几年的飞速发展，业已成为的珩磨管生产国和消费国。08年***危机以来，我国珩磨管产业发展一枝独秀，年产量占***比重一直稳定在70%左右。截至目前，中国已建成各类***衍磨管产线500余条，总产能达到4500万吨。近几年来，随着众多***珩磨管产线的不断建设改造，我国衍磨管产业的产能集中度和生产制造水平得到进一步提升。不过与此同时，我国衍磨管产量增速放缓，表观消费量甚至出现下滑，落后产能和低端产品仍然大量存在，衍磨管制造企业的开工率和净利润增长与产能的增长形成极大反差，部分企业甚至亏损严重。
