由于阳极板铅含量较高，通过一次电解不可能得到高纯银，所以我们采取一次银电解达到金银分离，二次银电解生产高纯银的工艺。指出：一次银电解时，阳极中铅大部分优先溶解，进入电解液，随着电解工作进行，电解液中铅逐步升高时，对一次电解液必须进行除铅处理，利用***的低溶度积与银分离，***重新把硝酸“置换”了出来，除铅后电解液的酸度能达50-60克/升左右，重新返回电解时，酸度过高对银有返溶作用，返溶的银量补充了由于铅高而引起贫化的银量，加之阳极板含铜量较低，电解液中的Cu2 浓度变化极其微小，这样，我们只须对电解液除铅处理就可返回电解工艺流程，且能很好地维持电解生产，而不须造液。浸煮前，先将合金熔化并淬成粒或铸（或压碾）成薄片，置于铸铁锅中，分次加入***，在160～180℃下搅拌浸煮4～6h或更长时间。
我国***提纯工艺起步较晚，上世纪八十年代，***从矿渣中提取***的生产线在位于甘肃河西走廊投产。铂族***纯度的化学检验和等待结果需要几天，***溶液极易污染变质，影响纯度。
镍矿石提取镍金之后的废渣中有20多种金属元素，7种铂族***就伴生在里面。铂族***因其特有的导电、延展等性能。
因此，为了保证***的纯度，***人尽可能多遍提取。但这样会造成微量***流失。
镀金件的电解退镀
原理
采用亚***钠做电解液，电解时，金在阳极被氧化成金离子，进入溶液的金离子被亚***钠直接还原成金，沉淀于槽底，将含金沉淀物分离提纯就可以得到纯金，此法无污染、回收率高
电解液组成
2.5％，亚***钠2.5％
阳极和阴极
阳极和阴极采用不锈钢板即可，阴极的面积要大于阳极。
电解槽
需要2个用聚焊好的长方形槽，一大一小，大的为电解槽，小的为退镀槽，小槽的两侧有数个直径3毫米的小孔，用于退镀液的流通。
