水泥混凝土路面裂缝施工工艺
水泥混凝土路面裂缝分为表面裂缝和通缝隙（又叫贯穿缝），其产生的原因很多，主要的有原材料、施工、养护三方面。已经形成开裂可以根据混凝土的开裂的程度、影响和位置进行修补和施工。
快速材料RT-2详细施工工艺如下：
1、确定区域：沿裂缝两侧各10-15CM处划线做好标识标记。
2、切割凿除：沿划线区域切出两条深度约10CM的切缝，切缝宽度以便宜施工为宜，通常约在20-30公分左右，用风镐凿除划线部分的混凝土，凿除时应遵循从内而外的原则，避免出现啃边，底部凿了V型槽。
3、清理润湿：清理槽内凿出的混凝土，并用高压风枪吹干净表面浮灰，切缝四边应用毛刷或清理工具再次清理干净，再用高压水枪冲洗，残留明水应用工具清理干净，保证修补前界面充分润湿且无明水。
4、拌合铺装：将RT-2水泥路面修补料与石子按1：0.95比例先搅拌均匀，石子是连续级配，无泥砂无油污，再加16%左右的水充分搅拌，若气温较高可适当加多水量。
5、洒水***：当表面初凝变色时，立即洒水并覆膜进行***。
6、开放交通：修补完成后2小时即可开放通行，冬季施工时可适当延长养护时间 。
冬季施工注意事项有哪些?
1、基础处理，现场确定病害处治范围（宽度与厚度），划线切割凿除，然后将松散物、废料、杂物清理干净。浇筑前 2~3 小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不超过 65℃的温水充分湿润并除去明水。
2、制拌材料：根据现场修补面积与修补速度，按比例配置材料拌合，拌合材料先将原料与骨料干拌，然后分次加水搅拌。冬季施工时，加温水进行拌和，拌和料温度应在 10℃以上。
3、浇筑：匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过 30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。
4、养护：浇筑完成后待表面变色初凝即可洒水，用塑料薄膜或者养护布修补料完全覆盖，保持1 / 2湿润。常温下，2 小时后可结束养护，或根据结构强度试块检验验决定是否结束养护。冬季应采用保温措施，养护期可延长至 4 小时。
碎石直接掺配后生产的沥青混凝土混合料
实践中认识到，同一个工程从多个厂家购进石料，会出现品种杂，而且规格上参差不齐的现象。名义上是同一规格粒径的石料，出自不同厂家，甚至是一个厂家由不同型号机器加工的石料，其材料级配也是有差异的。用这些碎石直接掺配后生产的沥青混凝土混合料，由于不同规格集料级配的不均匀性，常导致混凝土的质量难以保证。因此在室内实验认定的各厂家生产的石料性质、强度等指标合格的基础上，选取生产量能满足需用的一或二个厂家的石料。如能采用对进场的各家不同规格的集料进行二次筛分的工程措施，使分离出的不同规格的集料配比均匀一致。就更多可保证拌制的沥青混凝土混合料矿料级配组成的均匀性，从而保证沥青混凝土质量的稳定性。
轮胎摊铺机气压超限及注意事项
轮胎摊铺机气压超限（一般为0.5~0.55mpa），摊铺机宜打滑；气压过低，机体会随矿料重量变化而上下变动，使摊铺层出现波浪。履带式摊铺机履带松紧超限将导致摊铺速度发生冲脉，进而使铺面出现搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而洒落的粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变。
被顶摊的运料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸楞。施工中往往..、二车料质量较差，注意取舍或调剂使用。
自动熨平装置中，挂线不紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪。
采用冷茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，行车不久往往会出现坑洼和裂缝。因此必须注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被弄脏或变型之前就摊铺后一条。
