冷弯机的模具选材，如果不是客户特别要求用低配钢材，我们成型工艺设计采用铬钢，耐用持久。模具钢的表面处理是一种不改变钢表层的化学成分，是改变其***的局部处理方法。使零件表面层很快地达到温度，而使热量来不及传到中心部位，立即迅速冷却的方法来实现的。当表面淬火后，工件表面层变得硬而耐磨，而模具中心仍保持着原来的退火、正火或调质状态，保持足够的塑性和韧性。铸造生产的发展受到多因素的限制，要求在稳定提高型材质量的前提下，尽量地节省原材料及能源，降低成本，减少污染，努力实现铸造生产过程机械自动化和***信息化，以达到优质、高产、低耗、少污染的要求。
熔模铸造的型材精度高、表面质量高，型材尺寸精度可达ＩＴ１１～ＩＴ１４，表面粗糙为Ｒａ２.５～６.３μｍ。如熔模铸造的涡轮发动机叶片，型材精度已达到无加工余量的要求。可制造形状复杂型材 其比较小壁厚可达０.３ｍｍ，比较小铸出孔径为０.５ｍｍ对由几个零件组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次铸出。可铸造各种种类合金 用于高熔点和难切削合金，更具显著的优越性。仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用***的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和黏土等黏结剂砂为主。
大多熔模铸造厂以玻璃制壳为主；低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件，不能生产铸钢件；用ＥＰＣ技术稳定投入生产的仅限于排气管、壳体等型材，生产率在３０型／ｈ以下，型材尺寸精度和表面粗糙度水平低；其他金属制造技术，例如薄板坯连铸（厚度４０～１００ｍｍ、带钢连铸，厚度小于４０ｍｍ）以及喷雾沉积等技术。虽然建成了较完整的铸造行业标准体系。结合铸造企业质量管理研究十分薄弱的特点，近年开发推广了一些***熔炼设备，提高了金属液温度和综合质量。
液体金属工艺液滴冲击在基体上，完全冷却和凝固，形成致密的产品。根据基体的几何形状和运动方式，可以生产各种形状的产品，如小型材、圆盘、管子和复合材料等。当喷雾锥的方向沿平滑的循环钢带移动时，便可得到扁平状的产品。多层材料可由几个雾化装置连续喷雾成型，空心的产品也可采用类似的方法制成，将液态金属直接喷雾到旋转的基体上，可制成管坯、圆坯和管子。半固态金属成型技术是集铸造、塑性加工等多学科于一体制造金属制品的又一独特领域。
