水泥制管机安装工程电气施工与土建施工的控制与管理
一些大型的施工一般是由土建企业承包施工的，所以在这个大环境下，不管是由建设单位分包还是施工单位进行总承包，负责水泥制管机安装工程的单位都要做好与土建施工企业的配合工作。从而确保工程的质量、完工期限以及施工安全等问题融入到土建施工单位的管理中去，提高工程的施工效率。此外，还要土建企业还要加强对施工人员素质的培训，定期对施工人员的***技能进行考核，提高工程的施工效率。
小结
对于水泥制管机安装工程中的电气施工关键工序的控制与管理，我们在分析了水泥制管机安装工程的范围以及具体的一些措施后，对于电气工程的 分类以及控制和管理也更加明晰，安装的过程顺利进行，也会影响使用过程中的顺利运行，土建功能的良好运行才是我们施工的终目标，对于关键工序的控制和管理我们不仅要在施工过程中抓工作，同样也要做好后期维护工作，延长使用时间，节省成本，才是我们企业的出发点，通过探讨了此控制和管理的措施，将会完善我们的水泥制管机安装，同时也得到很好的长远的发展。
水泥制管机生产顶管的质量控制
首先对水泥制管机进行调试。加大调速电机的功率，从而保证了主动力。适当延长净辊阶段时间，使得砼混合料充分密实，提高管体的强度与抗渗能力。1、严格控制原材料
由于顶管砼设计等级高为***0，所以对主要原材料要求甚高。水泥选用525#早强型普通硅酸盐水泥；砂为中砂偏粗；石子选择粒径为20～5mm级配良好的花岗岩碎石。砂和石子都经过冲水清洗使其含泥量达到标准的要求。这样保证了拌合的砼混合料和易性好，满足成型的要求。
2、养护
成型后的管材在经过1.5小时的静停初凝后，具有一定的初始强度，通入蒸汽进行带模加速养护。以20℃/15min的升温梯度将温度升至85℃，然后恒温养护8小时，使拆模时管体的砼强度达到设计标号的70%。这个阶段应严格控制升温梯度与温度，以避免升温梯度过大或恒温温度太高造成砼内部结构损坏而降低管体的强度与密实性。拆模后坚持浇水养护，以保证水泥水化过程能正常进行。在这期间必须保持管体砼处于饱水状态，只有这样才能提高水化程度，则砼强度才能正常增长，同时也有利于抗高抗渗能力。
3、在生产成型工艺上，经过论证比较采用同时具有辊压、离心、振动效果的悬辊成型工艺。这种成型工艺由于所用的砼混合料是干硬性的，大大降低了原始水灰比，所成型的管材结构具有砼强度高、密实性能好、抗渗性能高、外表面光滑整洁等优点。这些优点都是顶管施工与通行时所必备的。
4、为保证钢筋骨架的刚度和均匀性，均采用滚焊机滚焊成型。
500×4000水泥管模具的结构型式为二半式，它的构造由以下主要零部件组成：筒体部件、承口盘、插口盘、跑轮。筒体部件包括：筒体（承口段筒体和直筒段筒体）、承口法兰、插口法兰、支承法兰、合口板、环向筋板、纵向筋板和合口螺栓等零件。
离心水泥管模具承插口盘与筒体上承插口法兰用螺栓联接，靠止口圆***对中，跑轮与筒体上的支承法兰用螺栓联接，靠锥面***和对中，两半模也是螺栓联接，靠筒体上的止口板的凹凸止口相配和***，凹槽中的胶条起密封作用：筒体部件上的零件都是采用焊接联接。