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无论在研磨行业还是其它工业应该上，喷砂工艺主要是对材料进行表面处理，使其它镀层更好地吸属在材料表面，同样喷砂工艺可以使工件表面产生特殊的金属闪光效果，那么，知道喷砂工艺主要的应用有哪些吗？
【一】喷砂工艺清除氧化皮
喷砂工艺主要的应用有哪些？热处理后的氧化皮及残盐，采用陶瓷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件陶瓷砂效果更为突出。如：锉刀在热处理后采用陶瓷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。
热轧后的各种稀有金属板材，也可采用陶瓷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。
【二】清理精密铸件的毛面
采用陶瓷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是经济有效的工艺方法。同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：航空发动机涡轮叶片、***器械、珠宝首饰等。
采用陶瓷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。如：各种仪表外壳、框架、首饰等。
对砂型铸造的铝、铜等金属，采用陶瓷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。
【三】清除机械加工工件微毛刺
毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、***修复体上的铸件等等，采用陶瓷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。
【四】为其它表面处理工序作准备
电镀零件前采用陶瓷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。
油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用陶瓷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用陶瓷砂粘接质量好、粘接更牢固。
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空压机电机的常见故障及解决办法
空压机电机异响、发热高温、外壳带电、电机异振等，都是空压机用户在日常使用时可能会遇到的电机故障。引起这些空压机电机故障的原因往往不止一种，而是多方面的。在空压机的日常使用中如果不注意，很可能就会造成空压机电机以上故障的发生。
一、电机接通电源，不转但有异响
1）电源的接通问题，造成单相运转；检查电源线，主要检查电机的接线与熔断器，是否有线路损坏现象。
2）电机的运载量超载；将电机卸载后空载或半载启动。
3）绕线式电机转子回路开路成断线；检查电刷，滑环和起动电阻各个接触器的接合情况。
4）定子内部首端位置接错，或有断线、短路；重新判定三相的首尾端，并检查三相绕组是否有断线和短路。
二、电机发热高温
1）电源电压达不到标准，电机在额定负载下升温过快；调整电机电网电压。
2）电机运转环境的影响，如湿度高等。
3）电机过载或单相运行；检查电机的启动电流，发现问题及时处理。
4）电机启动故障，正反转过多；减少电机的正反转次数，及时更换适应正反转的电机。
三、电机外壳带电
1）电机引出线绝缘或接线盒绝缘线板；***电机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板。
2）绕组端盖接触电动机机壳；卸下端盖后接地，若现象消失，可在绕组端部加绝缘后再装端盖。
3）电机接地出现问题；按照规定重新接地。
四、电机异振
1）电机的安装地面不平；需将电机安装平稳底座，保证平衡性。
2）电机内部转子不稳定；需校对转子平衡。
3）皮带或联轴器不平衡；皮带机对皮带进行校对，直连机则将联轴器校平衡。
4）电机散热风扇出现问题；对散热风扇进行校对。
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空压机电机的五大问题
作为空压机动力设备的电机，若发生故障问题了，***主要及***麻烦的影响就是使空压机起动不了。空压机如果起动不了就还不能产气，就会导致生产无法顺利进行。以下一起来看看引起空压机电机故障问题发生的主要原因：
过热问题
过热是空压机电机故障的主要原因。理论上，每增加10℃的热量，绕组绝缘的寿命就会减半。所以，必须确保空压机的电机在合适的温度下运行。
尘埃污物
自然空气中的各类悬浮颗粒会进入空压机电机的内部，并在内产生各种危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流。而颗粒一旦堵塞冷却通道，会加速过热。在购买空压机的电机时要选择正确的IP防护等级。
供电问题
高频开关和脉冲宽度调制引起的谐波电流可能会导致电压和电流失真，过载和过热。从而缩短电机及部件的寿命，增加长期设备成本。另外，电涌本身还会造成电压过高和过低。要解决这个问题，需要关注供电情况。
空气潮湿
潮湿的空气会侵蚀空压机电机的部件。自然空气中是有水的，即空气湿度。当潮湿的空气与颗粒污物混合起来，更是对空压机电机的致命危害，会进一步缩短使用寿命。
润滑不良
空压机的润滑是一个度的问题。过度的润滑或者润滑不够都会对电机产生危害。另外，还需要注意润滑油的选择问题，不要选用品质低的润滑油，或是不同标准的油不能混用。
