关于止水钢板凹面朝向问题，现在主流的有三种声音？
观点1：顶板、侧墙、顶板朝向为迎水面，底板朝向为背水面。
在地下室底板的施工缝止水钢板凹面向下的防水效果不好，钢板下的凹面空间混凝土填充不到，形成空腔，起不到延长渗水路径的效果的，反而会形成渗水隐患。
加止水钢板的目的是延长渗水路径。基础底板处的地下水是静压力渗透水，不是流动的水，凹面朝向不影响水压力。观点2：凹面必须都朝向迎水面
止水钢板的作用就是延长迎水面纵向渗水通道。当存在迎水面纵向渗水通道的时候，止水钢板朝向迎水面的一端给予渗水流一个反向的阻力，这个在流体学、流体力学中均有论述。
所谓无法排除阴角气体，地库底板的厚度是300mm，板内中置止水钢板在后浇带（施工缝）位置的留出宽度150mm，粗骨料在振动下随时就可以填满该空间，这就是为什么在后浇带混凝土浇筑时必须“加强振捣”的原因。观点3：止水钢板应该做成“一”字形
影响渗透水的是水头差、渗透路径长度和渗透介质的渗透系数。渗透水流速很低，动能忽略不计，不存在反向阻力的说法，所以止水钢板朝向哪一面对渗透水的影响都非常小，甚至没有影响。从止水的角度来讲，钢板的弯折都是多余的。
反而“一”字形止水钢板，加工简单，混凝土易浇筑缺陷少（难以形成空腔），止水效果会更好。
什么地方用止水钢板
止水钢板又称钢板止水带,主要可以分为:普通钢板止水带、镀锌钢板止水带、不锈钢板止水带.主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程.
钢板止水带规格为：200*2、200*3、等规格.可根据用户要求订做.
钢板止水带应用范围：
钢板止水带主要应用范围为隧道、地铁、堤坝、涵洞、水利水电工程中施工缝、高层建筑地下室、地下停车场等主要工程施工缝.
钢板止水带的使用优势：
采用钢板止水带可改变水的渗透路径,延长水的渗透路线.在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中,钢板止水带能起到一定的抗腐蚀作用.在防护工程中,采用钢板腻子橡胶止水带可确保工程的防护效果.钢板止水带也常用于抗渗要求较高、且面积较小的工程,如冶炼厂的浇铸坑、电炉基坑等.中埋式钢板止水带的断面采用非等厚结构,分强力区和防水区,使各部分受力均匀,合理.伸缩孔久壁为平面,施工时板模夹制接触面大,不易脱位；4、固定止水钢板的方法有：利用附加钢筋固定、专用卡具固定、铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水钢板的边缘安装区，不得损伤其他部位。钢板增设安装孔与钢筋相连接,固定牢靠不易位移.镀锌钢板与混凝土的良好粘接,使防水性能更佳.
止水钢板钢筋焊接操作规程和施工技术
止水钢板固定止水钢板方位确定好后，用墙体拉钩筋暂时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。1；2；4止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍活，接缝处应留2mm焊缝，一遍施焊时，先在中心、两头点焊固定，然后从中心向上施焊直到上端，然后再从下端向中心施焊，一遍完成后立行将药皮用焊锤敲掉，检有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。3、镀锌钢板止水钢板燕尾朝向要求为：顶、底板燕尾朝上，侧墙水平施工缝朝背水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。二遍应从下端开端施焊。
止水钢板被动性防水即从工程开始思想上就缺乏对止水钢板防水重要性的认识，致使止水钢板防水工程造价偏低，投入资金少，追求所谓的“质优价廉”，材料上质量低劣或使用假产品，甚至没有预算，设计上忽略或一带而过，造成工程渗漏水事故，不得不边建设边堵漏，造成了很大的财产损失，浪费了大量的人力物力，即使经过治理解决了渗漏水问题，也会耗去巨大的修缮费用。只有将这样优势的资源条件全方面的发挥与应用，才能为推动整个社会的快速发展。
止水钢板的施工技术
1、钢板止水钢板和橡胶止水钢板橡胶止水钢板橡胶止水钢板橡胶止水钢板相比，优点不如橡胶止水钢板，一个明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采用橡胶止水钢板施工；
2、原材料问题，钢板止水钢板不是成品，是由三块规格不一样的钢板焊接而成，但施工单位一般都是买***厂家加工制作好的成品，但焊接质量及原材料质量直接影响止水效果；
3、安装方向问题，无论是水平钢板止水钢板还是竖向钢板止水钢板，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；
4、止水钢板一般都是安装在后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施；
5、10规定金属止水钢板搭接长度不得小于20mm，且使用双面焊接。
止水钢板钢筋焊接操作规程
止水钢板在施工底板钢筋时需将底板钢筋有效连接，可采用12#钢筋制成门形支架固定于底板钢筋上面，门形架与止水钢板之间采用焊接，具体步骤如下：
1、先将两根12#钢筋垂直于底板固定，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿透止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。2、规格尺寸有关产物尺度（如下述及）都列明镀锌板保举的尺度厚度、长度和宽度及其容许毛病。止水钢板宽度不小于400mm，分别埋入底板砼中200mm，该先浇砼应高于底板上表面200mm以上，钢板厚度不小于3mm，为保证钢板施工时具有一定的刚度，钢板长方向两边50mm折边，约折30度边；
2、待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少借口，钢板之间的接口可采用搭接焊接，搭接长度宜大于400mm，焊缝满焊。钢板止水带和橡胶止水带相比，优点不如橡胶止水带，一个明显的缺点就是生锈，后期处理麻烦，所以尽可能采用橡胶止水带施工；
3、原材料问题，钢板止水带不是成品，是由三块规格不一样的钢板焊接而成，但施工单位一般都是买***厂家加工制作好的成品，但焊接质量及原材料质量直接影响止水效果；
4、安装方向问题，无论是水平钢板止水带还是竖向钢板止水带，一定要使两翘曲面安装方向朝迎水面；
5、止水带一般都是安装在楼梯护角筋后浇带位置、有防水要求的地下室侧墙板分隔缝或施工缝处，暴露在外周期长，要做好防护处理，比如说涂刷防锈漆等措施；
镀锌止水钢板的查验标准和施工质量问题原因分析
镀锌止水钢板的特点：钢板止水钢板是工程中常用的材料。可以采用包括钢板、铜板、合金钢板等！主要用于钢筋混凝土结构、水坝及其它大型工程。采用钢板止水钢板它可改变水的渗透路径，延长水的渗透路线。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。在渗漏水可能含有腐蚀成分的施工环境中。金属板止水钢板能起到一定的抗腐蚀作用。
止水钢板通常叫做钢板止水钢板！箱型基础或地下室、底板和外墙板的混凝土是分开浇捣的。下次再浇捣墙板混凝土时：就有一条施工缝。当这条缝的位置在地下水位线以下时，就容易产生渗水。所谓无法排除阴角气体，地库底板的厚度是300mm，板内中置止水钢板在后浇带（施工缝）位置的留出宽度150mm，粗骨料在振动下随时就可以填满该空间，这就是为什么在后浇带混凝土浇筑时必须“加强振捣”的原因。这样就需要对这条缝进行技术处理，处理的方法很多，其中比较通行的方法是设置止水钢板，即在浇筑下层混凝土时预埋300*3的钢板。其中有10-15cm的上部露在外面、在下次再浇筑混凝土时把这部分的钢板一起浇筑进去！起到阻止外面的压力水渗入的作用。
除以上需求留神的止水钢板查验标准外，在修建不一样部位都有需求分外留神的本地！
底板：
1.内外墙交界处按照标准将止水钢板锚固入外墙。
2.拉结筋的距离不该大于500mm，且绑扎方位要均匀。
3.暗柱箍筋在止水钢板断开处应与止水钢板焊接，单面焊10d。
4.要保证马凳筋不变形，垫块数量不能少，这些是保证混凝土维护层厚度的途径。
5.墙柱插进在底板的有些需求加设水平筋、箍筋，其距离不大于500mm，不少于两道。
墙体：
1.在洞口方位需求加设加强筋。
2.墙筋要保证止水钢板类型对应、根数对应，箍筋的绑扎办法要准确。
3.在基地筒的施作进程中应防止因电梯盒的施工而***了主体构造。
4.门框墙水平筋在洞口处应关闭。
顶板：
1.设置拉结筋，央求与底板一样。
2.人防门吊钩要与门框笔直，勾上排受力筋。
3.当有电管线穿越墙体时有运用热镀锌钢管，在中心部位还需做翼环，两边设置过线盒。
柱止水钢板：
1.保证柱止水钢板方位、类型都与图纸一一对应，还要查询箍筋方位与绑扎方法是不是准确。
2.查询柱子基地方位与放线是不是有违背，保证方位规矩才可浇筑混凝土。
3.箍筋距离是不是都准确，特别应当重视加密区的方位及长度是不是准确。
梁止水钢板：
1.梁止水钢板需求留神傍边的吊起筋的曲折视点、曲折方位以及其箍筋的配备情况。
2.梁中止水钢板的搭接长度是咱们要留神的疑问，通常在这种本地简单被疏忽。
3.箍筋加密区必定要仔细查看，不能丢失，该加密的本地必定要做到位。
施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因从以往接触的一些工程中，由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类：
一、施工缝位置留设不当。止水钢板封堵墙凿除技术工程部分支撑杆件支撑在端头井封堵墙上，为确保支撑传力体系的完整性，支撑全部拆除后方可从上到下凿除端头井封堵墙，与端头井梁板结构随拆随接。施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝，或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方，例如紧贴基础梁顶设置而采用止水钢板时，由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。
二、施工时对施工缝的处理不妥。这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题，引起的原因有以下几点：
（1）混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合不牢。
（2）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。
（3）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固黏结。
（4）施工缝没有安装止水钢板。
（5）下料方法不当，使骨料集中于施工缝处。
（6）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。
（7）没有采用补偿收缩混凝土，造成接茬部位产生收缩裂缝。
（8）施工缝的接缝形式选取不当。