稳定土拌和站配料的误差
1、稳定土拌和站配料精度误差故障表现为：在配料过程中，配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
2、产生此类故障的原因包括：快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大，导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;超差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
3、处理措施：初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不超过配料精度范围;将超差检查延迟时间的设置大于2.5 s，将仪表参数自动补偿与超差检查均应设定为“1”;在配料时设置合适的参数数值。江工工作人员衷心提醒大家，安全正确合理的操作稳定土拌和站，延长其寿命，保质保量完成工程质量。皮带秤配波状档边环形皮带具有承载量大、防跑偏、防划伤、效果明显，外观大方。
稳定土与混凝土类似，都是由多种物料按照一定比例掺和在一起搅拌而成。为了能够达到质量要求，每种物料的使用比例都应该做到十分准确。而稳定土拌合站与混凝土搅拌站设备当中都会用到配料设备，对于配料精度的调节与校准对于两种设备都尤其重要。
在配料系统工作过程中，允许物料称量存在误差，但应该在标准范围之内，如果误差较大，则应该找出原因并加以解决。稳定土拌合站设备称量系统误差过大原因有很多，需要具体情况具体分析。系统误差涉及到许多因素，例如称量装置、原材料的成份、程序的设计、环境等因素。混凝土拌和站厂家介绍稳定土拌合站外围部件端口说明一传感器传感器的作用就是将重力信号转换为电压信号。稳定土拌合站配料系统砂石骨料计量误差应该小于2%-3%，粉料误差小于1%-2%。
如果是称量装置问题导致的计量不准确，应该及时检修。 如果是物料流造成的误差，解决方法是在称量斗中的物料即将达到设定值时阀门停止继续供料操作，开始启动点动补料，点动量的设置需根据误差允许范围和实际落料速度来设定。
作为一种专门生产拌制稳定土的机械设备，稳定土拌和站设备一般由多个工作系统组成，以生产线的方式大批量效率地拌制稳定土材料。其中包括配料系统、控制系统、搅拌系统等。其中控制系统主要是通过电动装置和气动装置来实现的，因此如果气动装置出现故常，则将会导致稳定土拌合站无法正常运行，从而影响生产进度。由于通常在露天环境下作业，且设备不经常移动，长期日晒雨淋，就有可能出现一些零件部位腐蚀、磨损的情况，如果不提前做好预防工作，长久下来则可能对设备造成大的故障。下面介绍一些气动装置故障的解决方法。
首先是气源故障，此种故障主要发生在空压机、减压阀、管路或者压缩空气处理组件等处，空压机故障有止逆阀损坏，活塞环磨损严重，进气阀片损坏和空气过滤器堵塞等，减压阀的故障有压力调不高，或压力上升缓慢等，管路故障有：管路接头处泄漏，软管，冷凝水聚集等，通过仔细排查得出具体问题所在，然后更换对应的零件。但它需要较多的配套的机械设备(如汽车，装载机，摊铺机等)，施工成本较高。
然后是气缸的故障。如果气缸内外都有泄漏的现象，通常是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封同和密封环路损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成酌。5、皮带秤可双向调整，驱动装置采用电机＋减速机链条连接，简单可靠，故障率低，维修方便。遇见这类问题要及时调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雰器的可靠性，还要及时进行清洗。