振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因和改善措施
2. 改善措施
2.1 规范安装标准
（1）筛网厂家现场指导培训
筛网厂家技术人员首先对振动筛岗位的员工从振动筛的组成、工作原理、操作点检修维护作业、消耗备件的特点等方面进行培训，同时对筛网的安装拆卸步骤、注意事项和标准要求等进行详细讲解，提升岗位人员对振动筛的认识。
（2）制定筛网安装标准化作业流程
厂家技术人员在生产现场利用检修时间指导安装筛网，对安装过程中的小梁找平、安装垫条、压条紧固、扣板安装等每一步的标准要求都进行现场指导。岗位员工通过实际操作，进一步掌握筛网安装的标准。
（3）开展内部标准培训
对筛分岗位的员工进行培训，结合厂家技术人员提供的技术标准，针对安装过程中的标准化作业及注意事项进行讲解。黑丝布英文:BlackwireclothorBlackwiremesh。使岗位员工了解每个细节的标准要求，按照标准执行，满足筛网安装的技术要求，提高使用寿命。随后对按照新标准安装后的筛网张紧间隙进行了检查，数据如表3所列，筛网张紧间隙都在10mm以内，满足生产工艺要求，改善前后筛网间隙对比如图3所示。
2.2 缓解筛面给料冲击
（1）给料漏斗结构改造
筛分振动筛给矿输送带头轮漏斗内并排安装了2块衬板，由于漏斗上宽下窄，其南侧的衬板处于下料区，磨损较为严重。
长期使用后，南侧衬板的下方会逐渐磨损呈C形，严重时会磨损到漏斗本体，但该衬板的上侧磨损较轻，检修时需全部更换，不仅加大了检修的劳动量，还增加了衬板备件的消耗，不利于降本增效。
在振动筛给料输送带头轮漏斗内增加隔板，使物料转向落在第6块筛网的前方，避免物料直接冲刷筛网，造成筛网局部破损，如图4所示。
振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因和改善措施，延长寿命
（2）安装橡胶耐磨板
筛分振动筛尾部是给料输送带的落料点，由于受物料长时间冲刷，其尾部的衬板已开始出现磨损到限、开焊等情况。根据对振动筛尾部磨损到限衬板的观察发现，衬板的磨损呈现不均匀分布的特点。
衬板中间由于正对落料点，磨损较为严重，衬板两端的磨损较轻。由于各个系统的岩石性质及生产工况的不同，筛网使用寿命也会存在一定的差异，为了更好的对四种不同筛网使用寿命进行比较，现只针对四种筛网在某人工骨料加工系统的使用情况进行比较。为了提高衬板的使用寿命，同时便于安装和拆卸，在振动筛尾部安装橡胶耐磨衬板其总厚度为35mm，下层是钢板，厚度为5mm，上层为耐磨陶瓷镶嵌的橡胶层，厚度为30mm，橡胶硫化到钢板上。
橡胶耐磨衬板分2块安装在振动筛尾部的落料点位置，衬板出现问题时可进行更换，不仅提高了检修效率，且降低了成本，其更换效果如图5所示。
常年运转的7台振动筛，每台有上下2层筛网，每层筛网各6块。据统计，2016年8—10月份共计更换筛网40张。
改造后，筛网的使用寿命延长至6.3个月，与改造前相比，每年可节约筛网42张，接每张筛网0.708万元计算，可节约筛网备件费用29.74万元。
筛网寿命的延长，减少了更换频次，每年可节约检修费用5万元，每年累计节约费用34.74万元。从生产实际出发，找到了延长筛网使用寿命的有效途径，对降本增效有着积极的意义。
成都智诚筛网有限公司经过十年的拼搏和努力，已发展为***化的筛网生产企业，是矿山机械行业***的品牌筛网供应商，同时是省内筛网品种全，信誉度髙的供应商。产品涵盖：聚氨脂筛网，锰钢筛网，脱水筛网，热料筛网，棒条筛网，高频筛网，驰涨筛网，不锈钢条缝筛，旋流器等等。2、正方形孔：编织筛网的一种，此种筛面有效面积较圆形孔大，但又比长方形孔有效面积小，筛分效率居中，块状物料多采用正方形筛孔。欢迎来电咨询！！！
***筛网高频筛性能特点（二）
5、筛机安装角度方便可调，对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25 ±2°。
6、筛机振动参数采用计算机调节控制，每个振动器的振动参数可单独调节设定。在控制上设置有瞬时强振功能，通过设定间断瞬时强振参数，定时清理筛面，以防堵孔。
7、振动传动系统采用弹性材料柔性连结，长期运转工作可靠；筛机为节能产品。单个激振器功率仅0.15kW，选矿常用2420型电磁高频筛，整机耗电功率不超过1.2kW/台。
8、筛箱侧板采用钢板整体折弯成型，既提升筛机整体刚度和工作可靠性，设备外形更为美观。
9、筛机可根据客户的不同需求配置不同型号的电控柜，以实现参数设定、远程集控、历史记录与故障报警等多种附加功能。
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铁板冲孔网 Q235圆孔网 镀锌打孔板 多孔板加工定做
圆孔冲孔网
圆孔冲孔网材质：不锈钢板、铝板、铁板、镀锌板、铜板等。
圆孔板规格：常规张板1000*2000/1220*2440/1250*2500
卷料规格：1000*C/1220*C/1250*C，可定制加工
圆孔网孔径：圆孔微孔网蕞小可冲孔径0.4mm（0.4~2mm）
圆孔常规孔径（2~100mm）