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拉伸膜为什么会带静电?
1、生产时就产生静电
因为粒料间相互摩擦,溶体和模头的摩擦,成膜收卷时和导辊摩擦,所以薄膜在出厂时就带有了静电。
2、拉伸膜在自动打包机上产生摩擦
成品拉伸膜在打包设备上与导辊摩擦、拉伸膜自身静电没有完全消除,造成打包困难。
3、印刷、复合、分切、制袋时产生的静电
因为拉伸膜和导辊的摩擦、高速运行的拉伸膜和干燥空气摩擦等原因,使得拉伸膜产生静电。宏展拉伸膜厂家告诉大家,这部分的静电对生产的影响是***大的,需要有效地消除,不然对后面的加工工序会造成很大的影响。
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拉伸膜是越厚越好吗?
(1)假如拉伸膜的厚度比较大,在拉伸的时候就比较困难,尤其是手用膜,这样反而会降低了工作效率。
(2)厚度较大的膜,粘性也比较低。膜的粘性是它自身的特性,在生产中,经过添加DOV等增塑剂形成的,过厚的膜,在生产工艺上有不同的要求,在生产配方上也要改动,这样就会降低膜的自粘性,还降低了它整体的质量。比如市场上常见的手用膜是0.02mm的厚度,机用膜的常规厚度是0.025mm,每添加0.01mm的厚度,膜的机械性能就会相应的下降5%左右。5、因为油墨的外表张力低,墨层与镀铝层之间的黏结力和层间严密度产生凹凸纷歧,从而在视觉上构成表面有白色或***的斑驳。
当然,经过添加厚度,牺牲了膜的机械性能,但会增强拉伸膜初始保护层的安全系数,厚厚的包装对于产品的安全更有保证。
现在0.06mm是膜厚度的标准,幅宽越宽的机器,生产的膜就越难达标准的厚度,由于膜是流延膜,在流延过程中,会越变越薄。有的机器,在厚度操控方面就相对简单一些。
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我们都知道,缠绕膜主要应用于包装行业,不管物品的外形、大小等各方面如何,缠绕膜仰仗其特殊的特性优势都能很好的发挥作用,但是有些用户在运输物品的时分,发现物品有散落的现象呈现,查找缘由,原来是包装物品的缠绕膜本身发作了改动,缠绕膜的松紧度降低了很多。成品膜在自动包装机上产生的静电成品膜与设备导辊的摩擦、PE拉伸膜本身没有被消除静电等原因。 物流缠绕拉伸膜批发
聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子,其表面自由能较高,表面湿张力在40达因/厘米以上。但是关于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的别离力,也还需求对BOPET薄膜中止表面处置,以进一步进步其表面湿张力;由于其具有的强大收缩力以及抗爆i破力,还有其抵御紫外线的作用,所以其一直受到物流运输的欢迎。非极性聚合物,缠绕膜其表面自由能小,表面湿张力较低,普通为30达因/厘米左右。
理论上讲,若物体的表面张力低于33达因/厘米,普通的油墨或粘合剂就无法附着坚固,因此一定要对其表面处置;这里的“薄”是一个相对的概念,但是大多数的沉积技术都可以将拉伸膜的厚度控制在几到几十纳米的范围内,而分子束外延可以获得单个原子层的结构。镀铝时会发作镀铝层转移,在涂胶时会发作涂胶层转移。防止缠绕膜反面电晕的主要措施是要调理好电晕处置辊前的橡胶压紧辊的压力,压紧辊两端压力既要分歧且压力大小又要适合。
其真实消费缠绕膜的过程中也会存在松紧渡过松的问题,我们经过***人士的解答可以得知,缠绕膜表面的松紧度会取决于薄膜材料本身的分子结构,而缠绕膜表面自由能的大小又决议了缠绕膜能否具有很好的松紧度。因此,缠绕膜各方面的性能都是互相有联络的,所以不管在缠绕膜的消费期间还是运用的时分,一定要按照规则中止相关操作,较多的留意事项也要中止了解。物流缠绕拉伸膜批发3、电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同,不同的是两辊由电带动,拉伸与托盘的转动无关。物流缠绕拉伸膜批发
缠绕膜和拉伸膜有什么区别?
两个名称指的同一个东西,缠绕膜的概念更广一些,缠绕膜也叫拉伸膜,有的缠绕膜可拉伸,有的缠绕膜不可拉伸,或者说拉伸率低,所以拉伸膜是属于缠绕膜的范畴。
缠绕膜又叫拉伸膜、热收缩膜,国内***早以PVC为基材,DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。但其成本高,PE拉伸膜先是以EVA为自粘材料,又有味道,后发展用PIBV、LDPE为自粘材料,基材现在以LLDPE为主,包括***、C6、C8及金属PEMPE。两片堆叠时,滑爽性差的则是聚偏二氯乙i烯、软质聚氯乙i烯、低密度聚乙i烯、乙i烯一醋酸乙i烯共聚物(Copolymer、Interpolymer)、尼龙(未拉伸)等薄膜。
从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产LLDPE拉伸膜为主,早期LLDPE拉伸膜以吹膜为多。这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点,可适用于高倍率预拉伸的要求。由于单层流延做不到单面粘,应用领域受到局限。单、双层流延在资料选择上没有三层流延的广,配方***也高,所以还是以三层共挤的结构较为理想。优i质的拉伸膜应具有透明度高,纵向伸长率高,屈服点高,横向撕裂强度高,穿刺性能好等特点。拉伸膜常见问题及解决办法1、拉伸膜成型效果差的现象引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够,加热温度不配,温度偏高或者温度偏低。
