板式换热器在加工厂中运用十分的普遍， 从板式换热器的发展历史时间，人们非常容易看得出，每一次的改善后目地全是以便提升物质中间的换热效。 板式换热器的主要用途被愈来愈多的人掌握，可是平板式热换器技术有什么拓宽呢？大伙儿对它有是多少掌握呢？
1、防腐蚀技术。近些年，世界各国在热交换器防腐蚀行业的科学研究和设计方案层面也获得了比较明显的成效，例如阳极保护技术的开发设计和新式防腐蚀是原材料的运用等都为这种热交换器的发展产生了无限生机。此外，非金属材质的运用也进一步提高了传热的耐腐蚀特性。
2、大型化与实用化并举。随之成套设备设备的大型化，热交换器向大型化方位发展，另外在电子光学，航天航空、、有机化学生物技术、管理科学等场所的要求而向实用化方位发展。
3、强化技术。各种各样新式、换热器逐渐替代目前基本商品。发电厂驱动力效用强化传热技术，添加剂强化烧开传热技术，进入稀有气体强化传热技术、滴状冷疑技术、微生物传热技术、电磁场驱动力传热技术、纳米技术流体力学传热技术等将获得科学研究和发展。 
板片和流道
通常有二种波纹的板片 (L 小角度和 H大角度)，这样就有三种不同的流道(L, M 和 H)，如下所示：
L：小角度
由相邻小夹角的板片组成的通道。传热系数低，阻力小。适用于大流量，传热弱（低比热或温差小）的情况，如：环境压力下的空气传热。
H：大角度
由相邻大夹角的板片组成的通道。传热系数高，阻力大。适用于小流量但传热强（高比热，有相变或大温差）的情况，如：制冷剂相变传热。
M：通道
由相邻大/小夹角的板片组成的通道。传热系数和阻力介于H和L通道之间。
L L = 小角度流道
L H = 混合流道
H H=大角度流道
在这三种流道中选择，并根据特殊的工况定身量做和选型。
理论上，一台换热器可以混用不同类型的流道，如H型之后是M型。
但对于有相变的情况，这会导致个H流道和后一个M流道之间介质的分配失调，因此，在各类制冷用BPHE中不予采用。
板式换热器
流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于amp;ldquo;Uamp;rdquo;形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
板式换热器的板片发生错位
对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。板片错位后，有时很快就出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。
引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。
