冲床滑块常见故障维修
高速精密冲床在进行冲压加工时，滑块是冲床精准的核心部件。长时间的高速、高压工作产生高温容易对部件造成损伤，甚者造成机械部件的破损。所以在滑块出现故障时及时发现以及维修才能降低机械的损坏程度
冲床滑块工作异常原因及常见故障解决方法
1.冲床锯牙押盖松开
拆卸清洁内部，再将螺丝锁紧。
2.平衡器压力异常
检查精密冲床压力表，压力是否调整过高。参照晋志德精密冲床压力曲线表调整适当值。
3.超负荷电磁阀线路断路
检查精密冲床电磁阀回路，是否有断线情形，将断线连接。
4.零件松脱导致撞击、拉杆、汽缸盖
零件损坏进行更换。
5.精密冲床滑块固定捎松脱
将滑块固定捎锁紧。
冲床润滑系统异常检查及维修办法
1、连杆护盖内侧油管松落
处理方法：将油管锁紧，多余油排除
2、超负荷气缸衬料损坏
处理方法：拆卸更换衬料
3、油封老化，损坏
处理方法：拆卸更换油封
4、超负荷压力检知开关漏油
处理方法：压力开关更新
5、离合器排风管喷油
处理方法：给油器是否给油过量检查
6、滑块导路喷油
处理方法：检查循环油量是否过多
7、铜管堵塞
处理方法：以较大压力之气动加油泵浦，加以施压疏通
精密气动冲床荷重测量方法
精密气动冲床吨位仪由应变规、电桥电路、放大电路、信号调理电路、AD转换电路、数据采集电路和PLC控制器组成，其中应变规设置在精密气动冲床两侧的机架上，应变规的输出依次经电桥、放大电路、信号调理电路、AD转换电路、数据采集电路输入到精密气动冲床PLC控制器内。PLC控制器的输出连接精密气动冲床触摸屏。精密气动冲床吨位仪检测精密气动冲床正常生产时精密气动冲床下压的能力，也就是冲压力，确定吨位；对于使用直流电机的数控冲床，直流电机的过度磨损将会影响电机的性能，甚至造成电机的损坏。通过两侧机架上的应变规，分析模具左右受力是否均匀，并将实际的冲压力和设定的基准值作比较，超过设定的基准值，PLC控制器输出异常信号，指令冲床就停下来，能够有效保护模具。同时还能分析受力点的位置，实现对生产状态的监测。
