NM400耐磨板的介绍
NM400耐磨钢板属于耐磨钢板(耐磨板)系列。广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥700MPa高强度结构钢使用。
叫 法：耐磨四百。
命 名：N是耐(nai)M是磨(mo)两个中文汉字的初始拼音字母，360则代表这种钢板的平均布氏硬度
热处理：高温回火，淬火 回火(调质)
作 用：NM400耐磨钢板主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
性 能：屈服在800多，抗拉强度在1000上
NM400耐磨钢板对应国外标准及牌号JFE:NK-EH360/SUMIHARD:K340.
NM400耐磨钢板用途：工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、破碎机、碎料机、自卸车车厢、集装箱、筛板、入料器、给料漏斗、提升机、刃板、刀板、齿轮、链轮、衬板、螺栓固定的刃板，耐磨条溜槽、刀具、锤头等。
新余耐磨板的金属焊接性
一是金属焊接时对缺陷的敏***;
二是焊接接头在一定使用条件下的可靠性。
因此，良好的焊接性应该是焊接工艺简单，焊接时不易产生裂纹及各种缺陷，焊接处保持足够的强度和韧性。
在焊接过程中，焊锥和热影响区的金属要经过加热、熔化、结晶、冷却，态相变，以及应力、应变等一系列复杂过程的影响。
这些过程都发生在燥隐近的很小区域，而且其温度分布和化学成分都处于极不平衡的特殊状态。
以前，焊接结构所使用的钢材主要是新余耐磨板低碳钢，焊缝的质量是至关重要的，只要不出现问题，焊接热影响区也不会出现问题。
但随着低合金高强度钢的使用，这种情况发生了变化，焊接质量不仅仅决定于焊缝，同时也决定于焊接热影南区有时热影响区存在的问题，比焊缝更为复杂。
新余耐磨板的性能优势
新余耐磨板加工性能良好： 由于钢板性能控制均匀，性能配合***，又有良好韧性保证，因此钢板弯曲加工以及打孔、切削等机械加工性能都很优异。钢板是根据所需的若干合金元素的添加，设计出低合金高强度新余耐磨板系列，通过钢板特殊热处理方式，提高钢板强度级别，使之具有可以对应各种规格的高硬度(耐磨性)。其结果是结构件的重量得以明显减轻。这就需要耐磨强度和硬度极高的新余耐磨板，建议使用材质为NM500厚度在25-45MM的新余耐磨板。
新余耐磨板耐磨性好：合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相***中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56--62，碳化铬的硬度为HV1400--1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。新余耐磨板当加温温度处于两相区范围之内时，伴随着加温溫度的减少，铁素体变化被延迟，铁素体的碳含量也会各有不同。
新余耐磨板铸件的结构工艺特性
1.新余耐磨板铸件的结构一定要保证能顺利出型，铸件结构斜度应较砂型铸件的大。
2.铸件壁厚尽可能均匀，壁厚不能过薄（如Al一Si合金2-4mm , Al一Mg合金为3-5mm）。
3.为便于金属型芯的安放和抽出，铸孔的孔径不能过小、过深。
现货新余耐磨板的金属型铸造特点及应用范围如下：
1.尺寸精度高（IT12一IT16）、表面粗糙度小（Ra12.5一6.3um)，机械加工余量小。
2.新余耐磨板铸件的晶粒较细，力学性能好。
3.可实现一型多铸，提高了劳动生产率，易于机械化，且节约造型材料等。
但新余耐磨板的制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁铸件；由于冷却速度快，铸铁件表面易产生白口，切削加工困难；受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。
