根据材料的物理特性，脱水筛可获得8-20%的水分。经脱水筛分后的物料，可以很容易地输送、装入卡车或放置。在给烘干机进料、将物料放在传送带上、装载卡车或排放到其它地方。脱除筛分水分效果较好的脱水筛是一种低成本的解决方案。脱水筛可以帮助生产线的成品砂子来提高产品产量。
脱水筛可根据筛分物料的不同进行设计定制，根据不同的尺寸、不同材质的筛板，来进行不同物料的筛分。脱水筛还可以设计多层筛板，方便不同物料的处理。将一个脱水筛用于多个产品可以减少设备的总占地面积，并可以降低资本和运营成本。
以前的砂石线是没有脱水筛设备的，主要由破碎机，制砂机，洗砂机这些生产设备组成，传统制砂是由破碎机进行二次破碎，进入制砂机制砂后，再通过振动筛进行筛选分级之后，采用洗砂机进行水洗砂操作，除去一部分杂质污泥。但随着如今的快速发展，建筑用砂的标准提升，原来的生产工艺的洗砂阶段——经洗砂机清洗后的砂石达不到用砂标准，传统的生产线生产出的砂子往往含泥量依然很大，并且水洗砂操作会导致砂子含水量也很大，细砂流失严重，给厂家造成很大损失，因此脱水筛被应用到砂石线中，使用脱水筛进行处理过后的泥浆浓度大大降低，且成品砂质量提升，减少环境污染然，实现绿色可持续发展。
脱水筛可以看作是对洗砂机功能的弥补，经过洗砂机清洗后，在进入脱水筛二次清洗，两次的清洗后，物料中石粉和泥土等杂质大大降低，可将砂子中泥含量降到0.7%以下，成品砂的质量大幅度提升，砂子的价格自然就上涨了很多。所以脱水筛和洗砂机配套使用是很有必要的，这关系到客户直接的经济效益
振动脱水筛轴承发热、损坏，竟是因为这个！
激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中心颤动，致使轴承发热受损。
解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。
4、润滑油选择不当、填充过多或过少，都会引起轴承发热。
解决方法：正常情况下，润滑油应加注润滑腔的2/3为宜，过多易发热，并一定使用排气螺栓排气。一般在不漏油的情况下，激振器80-100h加注一次润滑油，一次加注不超过1kg，并及时排出废油。
