大直径齿轮淬火设备突出特点：
1.数字锁相:采用数字锁相技术实现频率自动跟踪淬火,能自动适应各种感应器淬火.
2.模块化设计:淬火采用驱动模块控制,确保设备的可靠性淬火、易维修.
3.谐振变频技术淬火:采用谐振变频技术使设备整体效率≥90%,节能,耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%.
4.傻瓜型设计:淬火安装简易、无需调试淬火、使用方便.安全可靠:设备无万伏高压,操作安全,可连续24小时工作淬火。
大直径齿轮淬火设备XXYP-120型适合直径400mm以内的齿轮淬火，JZ-200/6适合直径650mm以内齿轮淬火.
XXYP-120设备对齿轮淬火，淬火层深1.5-3mm，XXZP-200/6设备对齿轮淬火，淬火层深为2-6mm。
轴淬火工艺技术解决方案。
根据客户提供的轴工件参数，120KW高频淬火设备可满足淬火要求。具体工艺过程是：高频淬火设备和立式数控淬火机床配套，采用圆形窄加热带感应器，工件由装卡在淬火机床上，一边旋转一边向上运动（运动速度可无级调速、进行扫描淬火）。
工件装卡完毕后，只要点动开关，工件自动上升到环形感应圈内，工件自动旋转，自动定时加热，喷水淬火，自动下降到原位，人工更换工件。
感应器带喷水，这样可使工件加热到淬火温度后，可立即自动打开喷水电磁阀喷水，这样可保证淬硬层深度和淬火硬度。
斗齿、铲齿作为挖土机、挖掘机的重要组成部分，淬火热处理是必须的一道工艺程序。
斗齿、铲齿热处理专用设备：XX系列120KW高频感应加热设备
热处理目的：提高硬度和耐磨性，强度和韧性，延长使用寿命
热处理工艺：通常斗齿、铲齿的主要构成材料为高锰钢（ZGMn13），为了得到要求的***，通常热处理工艺为齿尖部分整体加热快速水冷，形成单一的奥氏体***，具有心部软而韧表面硬、耐磨的特点。盘类零件专用淬火机床：主要特征是大承重量，大回转直径，快速下降入水，专为盘类零件设计。斗齿、铲齿采用高频感应加热设备热处理后达到的技术要求：
1、较高的表面硬度和足够的淬硬深度，以确保较好的耐磨性；
2、确保有较好的韧性；
3、斗齿根部有较高的强度，适当的延伸。
感应加热设备用于各种工件热处理
1、机床导轨的淬火处理；
2、煤矿用截齿的焊接；
3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接；
4、直径60以下螺栓的热变形；
5、直径35以下的螺母的热变形；
6、金属粉末重熔；
7、直径300以下链轮的热处理；
8、直径80以下轴的淬火处理；
9、工件的横截面处理；
10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）；
11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；
12、汽车、摩托车零部件的局部热处理；
13、各种机械零部件的的局部热处理