







纵剪分条机由哪些系统组成
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以上内容介绍了简述热切纵剪分条机基本原理,泰安鑫通机械***研发制造纵剪分条机、开平机、校平机等锻压设备,经验丰富,质量保证,订购电话:18953831677。
分条机的得力助手变频器的应用浅析
调试过程及参数设定
1.V系列变频器电机参数的自整定
(1)将驱动器的所有参数***成出厂值。
(2)将电机轴与负载脱开。
(3)将电机额定电压01-02、电机额定频率参数01-01、分别正确填入数值。
(4)将参数05-00设定为1,然后按Keypad RUN的命令,此时立即执行电机的自动整定。执行约2min的时间。
(5)执行后检查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19参数是否已自动将测量的数据填入,若没有请再次设定05-00参数,RUN一次。
2.V系列变频器闭环矢量试运行
将运行方式设定为面板启动,频率给定方式为面板给定。纵剪分条机由哪些系统组成液压托臂-上料小车-开卷机-引头、铲头、压头-夹送整平-板头剪切-前活套-侧导位装置-圆盘剪-废丝收卷-后活套-张力产生站-收卷机-卸料小车-液压控制-电器控制。运行方式为V/F PG将频率设定成10Hz,然后运行,观察变频器是否会报PG报警,如果报PG报警,则将10-01设定为1,然后断电重新上电。再次按运行按钮,确保变频器不再报警,同时按Mode键,切换置显示运行频率,观察运行频率是否在10Hz上下波动,确保闭环矢量运行调试完成。
金属分条机的刀轴及结构
金属分条机分三大类:简易型金属分条机、液压半自动金属分条机、全自动金属分条机。
金属分条机的类别
金属分条机根据材料的实际尺寸规格分为:薄料金属分条机,中厚料金属分条机,厚料金属分条机。
金属分条机的功能
金属分条机主要针对的分条材料是金属卷材,如带钢、不锈钢等,将带材纵切成若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板。
金属分条机的结构
金属分条机的底座由型钢和钢板焊接而成,定性处理,固定牌坊,厚180mm-1件;活动牌坊厚100mm-1件;钢板焊接而成,时效处理、镗床精密加工。活动牌坊手动移动;滑座材料:QT600。设备中有滚筒式活套渡桥,1组,渡桥上下液压油压缸型号规格是φ80550mm。刀轴升降轮蜗杆副同步升降,手轮手动微调,升降往返精度不大于0.03mm。
金属分条机的刀轴
直径φ120mm(h7),刀轴有效长度:650mm, 键宽16mm;材料40Cr锻打,调质HB240∽260,粗加工,中频处理、研磨、镀硬铬,再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm,轴肩跳动不大于0.01mm。
刀轴转动由万向联轴节(2条)、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动。再次就是磁粉功率放大器出现故障导致,这种情况只能是更换磁粉功率放大器。同步齿轮箱:钢板焊接,经定性处理,镗床精密加工轴承孔,齿轮采用40Cr锻打,调质HB247∽278,淬火HRC38∽45。刀轴锁紧:螺母锁住刀具,左右旋螺母各1个,刀片直径:ф240mm。
金属分条机主要由:上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机,张紧机、收卷机、卸料装置等组成。
分条机剪切带钢产品产生缺陷的不同原因
事实上,通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析,有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来,将能够改善分条机设备的性能,从而消除了纵剪的缺陷,提高了剪切后带钢的质量。
结合目前相关行业的发展来看,对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展,越来越多的带钢派上用场。依靠液压夹紧装置的夹紧力来平衡,因工件被剪下后在极短时间内加速使皮带机动量激增导致皮带机后部钢梁前挠的力。那么在进行剪切的过程中,带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢?这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率,而且降低了企业的经济效益。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析,希望能够有所帮助。
首先,在分条机进行纵剪的过程中,比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。除了这个方法之外,我们还可以使用测量方法去进行测量,比如说我们可以准备一些卡尺,也可以准备一些测微器,这样的话讲零部件全部都检查一下的话我们就可以知道准确度应该怎么去检查了。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的,也可能是由于长时间使用,剪刃发生了严重的磨损,应及时刃磨或者更换。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。
其次在生产过程中,还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边,这种情况很可能是由于分条机在分切过程中,开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的,或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均瓢曲严重造成,也或者是由于原料带钢浪形严重。
除此之外,很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。纵剪分条机行业内常见问题解答1、纵剪分条机开卷装置,其控制方式是什么。之所以出现这样的问题,主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。事实上,水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件,要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。