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液体灌装机选购时应该遵循哪些原则
一、卫生等级的原则：
由于医i药、化妆品、饮料行业的特殊卫生要求。所选灌装机在结构上直接接触物料的部件应便于装拆和清洗，不允许有死角。而且要有可靠的密封措施，严防杂物混入和物料散失。
二、生产率高和产品质量好的原则：
生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高产品质量，应选择设备精度高、自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价也相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑。
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三、作业效率和维修方便的原则：
液体灌装机的操作、调整应方便省力，使用稳定可靠。而且其结构应便于拆装组合，零部件应通用化、标准化，另外还应优先选择价格低、重量轻、防爆等级高的液体灌装机。
四、工艺范围宽的原则：
液体灌装机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一设备可以灌装多种物料和多种规格。因此为了液体物料多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的灌装机。可方便的调整灌装量，灌装精度。
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半自动灌装机”顾名思义为半自动型灌装机，区别于全自动灌装机，半自动灌装机的主要功能就是灌装，较少附带其他的功能，不像全自动灌装机那样可以附带传送带、理盖机、压盖机，喷码机、装箱机、封箱机等附属设备。
半自动灌装机的分类也很多，各种灌装原理可分为体积计量型、质量计量型以及体积质量型，按灌装头数可分单头、双头及多头，不同的灌装机使用性能及工作效率是千差万别的，但是主要是两个问题，一个是灌装速度，一个是计量精度，这个是食用油灌装机的两个主要性能指标。
半自动灌装机的原理：DY系列灌装机是半自动活塞式灌装机。通过气缸带动一个活塞来抽取和打出物料，用单向阀控制物料流向，并以磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量。该机设计合理，机型小巧，操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高。灌装闷头采用防滴漏及升降灌装装置。
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常见封口机故障排除方法有哪些？
1、热封温度不够：以不同的材料进行封口包装是我们应注意，需要不同的温度来进行封口。那么我们在使用OPP的复合袋进行封口时，当其厚度为80～90μm时，封口机的热封温度就要要达到170～180℃；使用PE的复合袋时，其厚度为85～100μm时，封口机的热封温度宜控制在180～200℃。总之只要厚度有所增加，热封温度就应该做出相应提高。
2、热封速度过快：如果热封速度过快的话也会导致封口不牢的现象出现，这时包装封口处还未热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理，必然会导致封口不牢，只要调节热封的速度，即可杜绝封口不牢。
3、冷压胶轮压力不合适：冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，压力达不到要求就会导致封口不能良好的密封，压力过大会导致封口处破损，因此其的压力调节要有个适合值。
4、热封薄膜质量有问题：热封薄膜的好坏也是导致封口不牢的一个至关的因数。
5、水分和脏污：如包装封口处有水分、脏污出现，这也会是导致封口机封口不牢的原因。
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