怎样解决裁断机液压缸爬行低速问题
3、裁断机液压缸内导向元件摩擦力不均匀产生的低速爬行,建议优先采用金属作为导向支撑,如QT500-7、ZQAL9-4等,如采用非金属支撑环,建议选用在油液中尺寸稳定性好的非金属支撑环,特别是热膨胀系数应小,另外对支撑环的厚度,必须严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。
4、对于密封件材质问题引起的裁断机液压缸低速爬行,建议在工况允许的条件下,优先采用以聚四氟乙烯作为密封的组合密封圈,如常用的格莱圈、斯特封等等;如选唇口密封,建议材料优选丁晴橡胶或类似材料的密封件,其跟随性较好。
5、零部件加工精度的影响问题,在油压裁断机液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度,特别是几何精度,尤其直线度是关键,在国内加工工艺中,活塞杆表面的加工基本上是车后磨削,保证直线度问题不大,但对于缸体内壁的加工,其加工方法很多,有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等,但由于国内材料的基础水平较国外有差距,管材坯料直线度差,壁厚不均匀、硬度不均匀等因素,往往直接影响缸体内壁加工后的直线度,因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺,如直接珩磨,则必须首先提高管材坯料的直线度。
裁断机液压泵的泄漏该如何处理?
液压裁断机压泵的泄漏,多指液压油的泄漏,在工作工程中,几乎所有的液压泵都会出现类似的问题,它的出现不会让机械设备立刻停止作业等,但是会减少液压泵的容积量,降低作业效率,而且限制了液压泵额定压力的提高。
泄漏的主要原因:由于液压泵内相对运动件大部分是采取间隙密封的密封方式,液压泵工作时,压油腔的高压油必然经过此间隙流向吸油腔和其他低压处,从而形成了泄漏。
冷水机选用的几个问题
五、冰水机流量、压力
一般注塑成型模具冷却,冰水的压力选择0.1~0.2Mpa,即可满足要求,而微电脑全功能冷水机能满足这个要求,当压力要求高于0.2Mpa时,需另行规划,以利采用相应压力的水泵以满足系统供水之需要。
流量与管径之间的关系表:管径3/8″1/2″3/4″1"1"/4″1"/2″2″3″流量1220356090130230560六、液压油和料筒喂料段的冷却
通常液压油和料筒喂料段采用冷却水塔的水来冷却,因为这不仅是方法,单就生产成本看,也是极经济的,除非对其温度有特定的要求,可用冰水对其进行冷却。
七、冰水管道的保温
冰水管道必须进行保温隔热,因为管道隔热不仅能阻止冷量的严重损失,而且也阻止了在管外壁上形成的结露水。例如:冰水温度10℃,环境温度为30℃,一根25米长,表面积为25m ?金属管道的热辐射可达750kcal/h,这差不多是3HP压缩机产生的制冷量的10%,5HP压缩机产生的制冷量的6%左右。
冷水机与模具的连接,通常采用增强胶管连接,因为这样的胶管其本身就有隔热的功能,但长度超过5m,也要考虑适度的保温隔热性。附表:不同的模塑材料需要的注塑和模具温度和比容热。材料注塑温度℃模具温度℃比容热Kcal/kg℃聚乙烯160~3100~700.55聚185~2500~600.35尼龙NYLON230~30025~700.58聚碳酸脂PC280~32070~1300.03聚PP200~2800~800.48ABS180~26040~800.40

裁断机厂家如何更灵活地使用裁断机?
提高涂胶量,涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶黏剂,会导致复合时两基材难以贴合。
我们可以选用网穴较深的网纹辊,或通过增大橡胶辊压力及减少与网纹辊的接触压力来增加基材表面的涂胶量。
对于一些塑料薄膜基材,可以在涂布前进行电晕处理,使其表面起毛,从而提高基材吸附胶黏剂的能力,使其表面的涂胶量增加。
适当增加复合压力,复合压力过大或复合辊两端压力不均,会引起复合膜表面皱褶,复合后皱褶处形成空隧道,影响成品黏结牢度。适当增加复合压力有利于提高复合的黏结力。
另外,为了提高复合膜的黏结效果和质量乳品包装,要尽量避免***、灰尘等杂物黏附在胶黏剂上或是基材复合表面上。结束语操作时,要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障,合理运用上述方法来排除故障。
以上就是全自动裁断机厂家给大家介绍的相关内容,希望对大家有所帮助。
