施工措施
1、在砌筑前，砖应放置一定时间使之进行自由收缩，减少上墙后的收缩，减少墙体裂缝。四方粉煤灰砖
2、在窗台、门、洞口等部位，适当增设钢筋，增加这些部位的强度。
3、增设圈梁，加强建筑整体性，
4、减小缩缝间距。
5、禁止用干砖或饱和水砖砌墙。严格按照施工要求浇水和去除表面粉末。冬季、雨季施工应采取防冻、防雨措施。
6、宜同较大灰膏比的混合砂浆砌筑，并做到灰缝饱满。如有可能，采用***砂浆。四方粉煤灰砖
7、同一楼层中不宜与其他品种砖混砌。
8、在***区，用于承重墙时应采取严格的防震措施。
9、在干湿交和冻融部位，应做表面粉刷。
蒸压粉煤灰砖砌体工程作业指导书
1、砌筑工人进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂l靠地点牢固。
3、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷。
4、蒸压粉煤灰砖进入现场时应有出厂合格证，并在验收及复试合格后方可使用。
5、蒸压粉煤灰砖自生产之日起，放置30天后，方可用于墙体施工。
6、蒸压粉煤灰砖堆放场地要平整、坚实、排水畅通，进场后停放期间，在下雨天气还必须做好挡雨措施，不能任其雨淋。雨水浸泡过的砖，不得立即上墙使用。
7、防潮层以上的砖砌体，宜采用M5以上混合砂浆，砂浆稠度宜为50～70mm，砂浆饱满度：水平灰缝≥80%，竖直灰缝≥60%，以提高蒸压粉煤灰砖砌体弹性模量和抗剪、抗拉强度，竖缝采用挤浆或加浆的方法，并不得出现透明缝。基础、地下室、暖气沟、勒脚等部位采用水泥砂浆砌筑，强度等级提高一级。
8、砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第—皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
9、蒸压粉煤灰砖具有吸水滞后的特征，不得使用干砖或含水饱和的砖砌筑，至少提前12～24h浇水，不能随浇随砌。
10、蒸压粉煤灰砖的含水率应控制在8～12％为宜，砌筑前施工人员应做好灰砂砖含水率的检验，可采用现场断砖的方法如砖截面四周 吸水深度为15～20mm时视为符合要求。
11、采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。上下错缝、内外搭砌，严禁包心砌法。
12、砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或***砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
13、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 由于蒸压粉煤灰砖表面光滑平整，水平灰缝的饱满程度直接影响其粘结性能，因此水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝。
14、砌体的日砌高度不应超 过一步脚手架高度或1.5m。现场施工管理人员必须对这个砌筑高度严格控制好，不能一味追 求施工速度。
15、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须设置的临时间断处， 应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。施工中不能留斜槎时，除转角处外， 可留直槎，但必须做成凸槎，留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放 置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2Φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从 留槎处算起每边不少于500mm，末端应有90°弯钩。
16、蒸压粉煤灰砖砌体的法向粘结力和切向粘结力较低，在砌体中的过梁均须采用钢筋混凝土过梁。
17、蒸压粉煤灰砖砌体（填充墙）砌至梁、板底约20cm处应暂停施工，停放7天，待砌筑砂浆收 缩基本完成后再进行施工，施工时采用侧砖或立砖斜砌挤紧并顶实梁、板底，其倾斜度为60 度左右，砌筑砂浆应饱满。 18、冬期施工时，蒸压粉煤灰砖不得采用***法施工。
19、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。四方粉煤灰砖
20、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指l定的地点。 现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。四方粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖生产过程中，砖体会经常出现层裂、断裂、炸裂、龟裂等现象，严重影响粉煤灰砖外观质量和内在强度，给生产带来诸多不利因素。笔者从事粉煤灰砖生产多年，根据多年的生产经验，将蒸压粉煤灰砖出现的各种裂纹进行了分析，并提出了防治办法，供大家借鉴。
1、层裂
1.1、混合料消化不完全会造成层裂四方粉煤灰砖
消化不完全的混合料其温度处于上升阶段，也就是说混合料的温度尚处于***l高，此时大量的水凝气体蒸发。气体大量凝聚在压制的砖坯内。使坯体回弹而产生层裂。
在生产过程中出现层裂现象，应立即停机检查。如果是混合料消化不彻底造成，可暂停生产。使其消化一段时间，再继续生产，这样可以有效避免出现层裂现象。如果料温高。可在轮碾中加水。使混合料降温，加水时一定要注意加水量。应根据混合料的温度、湿度决定加水量，不可加水量过大，给生产带来困难。
1.2、颗粒级配差的混合料会出现层裂
颗粒细而均一的混合料。成型时易产生层裂，导致砖的强度特别是砖的抗折强度偏低，这是因为粉煤灰颗粒内部本身孔隙多，加上细而均一的骨料级配差，混合料空气含量高，成型时混合料中空气不易排出，而产生空气回弹。导致砖坯出现层裂。因此，在配制混合料时，一定要注意颗粒级配问题，必要时在混合料中加入一定量的含硅质的粗颗粒物料，以改变混合料的级配。改善砖坯的成型性能，满足成型的要求，减少层裂的发生。
1.3、混合料过干也能造成层裂
含水量过小会导致混合料和易性不好，而不能很好压实。砖坯密实度差很容易造成层裂，要防止层裂的发生，必须控制好砖坯的成型水分。一般砖坯的成型水分控制在9％-10％之间为宜。四方粉煤灰砖
1.4、砖机排气不畅也是造成砖坯层裂的重要原因。
压制成型时混合料应充分排气。在混合料的成分中，有塑性物料颗粒、瘠性颗粒、孔隙、水分以及分布在各物料颗粒和孔隙之间的气体。因此，在成型压力制度的作用下，各种物料颗粒能互相移近靠拢以致产生变形并压实成为粉煤灰蒸压砖坯体。气体可看作是使混合料压制成型过程复杂化的主要因素。在压制成型时．一部分气体通过上下模具与模框之间的间隙逸出，另一部分气体则溶解在水中并包裹在坯体内。砖坯脱模时，包括在坯体内的受压气体将膨胀使砖坯产生分层和裂纹。为防止层裂的发生必须选择排气良好的砖机，***l好选择双面压制多次排气的高性能砖机。在砖坯的生产过程中，一定要经常检查砖机的排气孔，必须保持砖机的排气通畅。
