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(5)大部分外形 4 次切割加工完成后，将工件用压缩空气吹干，再用酒精溶液将毛坯端面洗 净， 凉干， 然后用粘结剂或液态快干胶(通常采用 502 快干胶水)将经磨床磨平的厚度约 0.3mm 的金属薄片粘牢在毛坯上，再按原先 4 次的偏移量切割工件的预留连接部分(注意：切勿把 胶水滴到工件的预留连接部分上，慢走丝切割机床价格，以免造成不导电而不能加工)。
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④在将铜片塞进加工部位时， 应注意是： 用 502 胶水粘贴连接铜片时应远离工件余留部件处， 以免 502 胶水渗到，造成绝缘。此外粘贴连接铜片的位置应考虑对称分布，且应保证同时塞 紧，避免工件发生偏移，以致影响工件加工质量。保证被切割工件余留部位形状的正确性和 精度的可靠性。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填 充在线电极加工形成的缝隙里， 并使铜片和缝隙壁紧密贴合。 填充此铜片的目的是为了导电， 因为前面粘贴连接铜片时用了 502 胶水，中走丝切割机床经销，而 502 胶水是不导电的。为了实现导电要求，佛山切割机床，故采 用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧， 并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。 都应该把小铜片制成圆弧形， 而且还应该用金相砂布打磨被锤过的铜片表面， 以保证铜片表 面光滑以避免划伤工件已加工过的表面。
★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物（黑墨状）被电极丝带出，慢走丝切割机床批发，甚至有气泡产 生，说明工作液对切缝里的清洗性能良好，冷却均匀、充分。 ★切割工件应容易取下，表面色泽均匀、银白，换向条纹较浅或基本没有。 工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念， 因为大多数操作人员是采用不断补充水和 原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命，增加成本。 一般一箱工作液（按 40 升计）它的正常使用寿命在 80－100 小时左右（即大约一个星 期）。
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